Mn18Cr18N护环钢工艺塑性与晶粒变化的试验研究

本文通过模拟试验，测定和分析了Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ钢的压力加工塑性和晶粒度的变化规律，得到了较佳的工艺参数。

β21S钛合金工艺塑性图

主要研究了 β2 1S钛合金的工艺塑性图 ,制定了该合金的锻造工艺参数。通过该合金的工艺塑性图 ,确定变形温度为 75 0～ 10 5 0℃ ,最大变形量为 75 %～ 80 % ,终锻温度为 70 0℃。从合金的工艺塑性角度来看 。

以塑性加工工艺及设备课程为例的课程思政教学探索

为落实立德树人根本任务,基于理论与工程实际紧密联系的特点,文章挖掘了塑性加工工艺及设备课程中蕴含的思政元素。在完成课程内容教学的同时,以国之重器的制备、身边熟悉工件的工艺设计及工艺由简单到复杂的演变等实例为切入点,实现家国情怀、社会责任、创新意识等方面思政教育的育人目标,以提升教学效果,实现课程教学与思政教学的有机融合,为课程思政的建设提供参考。

塑性成形工艺及模具设计课程教学改革

文章首先从课程目标细化、教学内容改革、教学方法改革、考核评价体系改革四个方面论述了塑性成形工艺及模具设计课程教学改革,然后说明了塑性成形工艺及模具设计课程教学改革目标达成度。

GH4169合金塑性加工成形与组织调控方法综述

针对高温合金零部件的精密成形制造由于工艺复杂、成形效率和精度低,其微观组织、力学性能及成形精度难以协同控制的问题,采用组织调控和成形工艺优化作为实现高温合金零部件成形成性一体化制造的有效手段。作为一种高温稳定相,δ相常出现于塑性变形及热处理过程中,其析出量与形貌影响合金的微观组织及力学性能。因为零件结构及服役条件的差异,所要求的组织、性能和采取的制备工艺也不尽相同。介绍了环类、盘类及叶片类3类典型的GH4169合金零件的塑性加工技术,同时引出δ相在其中起到的作用,继而对δ相的析出、球化和溶解等演化行为及其对合金变形行为和力学性能的影响进行了阐述与总结。

《塑性成形工艺与模具设计》课程实践教学研究

《塑性成形工艺与模具设计》是材料成型及控制工程专业模具方向课程体系中的核心专业课,是支持就业的重要基础。本文结合《塑性成形工艺与模具设计》课程的特点,对塑性成形工艺与模具设计课程实践教学内容进行深入剖析,从该课程的基础知识教学、认知性实践教学、创新创业实践教学,考核评价体系等多方面进行,提升塑性成形工艺与模具设计的教学质量和教学效果,激发学生的学习兴趣,提高学生自主学习、主动探索的创新能力,以期培养适应“中国制造2025”要求的创新型和应用型人才。

钛合金超塑性工艺研究

随着各国对钛合金重视的程度不断加深,近年来,在钛合金超塑性工艺技术的推进下,钛合金的研究和创新步伐一日千里,成功地解决了钛合金难以形变的局面,凸显了其优势。目前,超塑性工艺使得钛合金广泛应用于军用和民用零件制造,并扮演了重要的角色。本文将基于钛合金的视角,对超塑性工艺展开分析和阐述,旨在探索其研究意义。

异步轧制AZ31镁合金板材的超塑性工艺及变形机制

经过异步轧制工艺获得AZ31镁合金薄板。在300~450℃范围内,分别通过5×10-3,1×10-3s-1和5×10-4s-1不同应变速率进行高温拉伸实验研究其超塑性变形行为,计算应变速率敏感指数m值、超塑性变形激活能Q及门槛应力σ0值。通过EBSD分析和扫描电镜观察拉伸断裂后的断口形貌,分析AZ31镁合金的超塑性变形机制。结果表明：AZ31镁合金的塑性变形能力随着变形温度的升高及应变速率的降低而增强。当拉伸温度为400℃、m=0.72、应变速率为5×10-4s-1时,AZ31具有良好的超塑性,伸长率最大为206%。温度为400℃时,异步轧制AZ31镁合金的超塑性变形是以晶格扩散控制的晶界滑移和基面滑移共同完成的。

塑性工艺参数对ZTC4钛合金应力-应变和组织的影响

采用不同的塑性工艺参数对铸造Ti-6Al-4V(ZTC4)进行等温变形分析,得出变形应力-应变规律和变形后的内部组织规律;对ZTC4钛合金的原始组织进行了分析,得出原始组织形态的影响规律。

《塑性加工工艺》课程教学实践探索

《塑性加工工艺》是金属材料工程专业重要的专业发展课.立足课程定位、培养目标和学生的专业知识背景,从教学内容、教学方法和考核机制方面对该课程的教学进行了初步探索.实践表明,相关教学策略的实施有利于提高学生的工程应用和实践创新能力.

塑性变形工艺在变形镁合金晶粒细化中的应用

综述了热挤压、轧制、大塑性变形挤压等不同塑性变形工艺在变形镁合金晶粒细化中的应用研究进展,认为目前变形镁合金发展的主要瓶颈是低加工速率导致相关产品的成本居高不下,未来将通过大尺寸半连续铸锭的多外场晶粒细化和细晶镁合金快速加工技术等予以解决。

微细塑性成形工艺实现及最新研究进展

阐述了微细塑性成形工艺的基本概念,从材料性能、摩擦、工艺、模具加工及成形装置等方面分析了微小尺度零件成形加工的技术特点,指出其中的关键问题是微细尺度下材料性能的变化规律,研究了微细尺度摩擦规律以及微细模具和微成形装置的设计制造。指出了微细成形的研究要充分利用现有的技术,不断深入研究,最终可实现微细成形工艺的实际应用。

基于OBE理念的塑性成形工艺及模具设计实践教学环节改革

课题组基于OBE理念培养能够解决复杂工程问题的本科生,结合具有工程机械背景的材料成型及控制工程专业特点,以学生为中心,改革实践教学环节。秉承"创新不是无水之源"的改革理念,课题组在实际应用和实践基础上培养学生的创新意识,鼓励并引导团队合作,改以往的"领跑"式教学模式为"助推"式教学模式,以开放式的实验项目为引导,在实验项目的内容安排上不再使用以往外购"黑匣子"式的成套实验设备,而使用自制的开放内部结构和源代码的教学仪器。课题组指出指导教师应详细讲解实验原理和实验仪器设计思路,利于培养学生的创造和研究的能力。课题组还指出配备具有"双师资格"的师资力量作为实验指导教师,利用专业课程的课堂实践教学培养学生技术和非技术能力,可以使各毕业要求具有可衡量性和可操作性。

AZ21B镁合金塑性成形工艺探究

针对镁是密排六方结构,室温下塑性差,很难进行塑性成形,及塑性成形工艺中加热效率、生产效率等问题,通过对镁合金材料性能、模具结构、加工条件等进行研究并做实验分析,探究其加热成形工艺(以AZ21B镁合金成形电池壳为载体),进而获得较理想的塑性成形工艺方案及其模具。该工艺的主要创新在于设计并应用了一种镁合金加热送料通道,在保证生产效率的前提下,提高能量利用率,而且该工艺原料利用率高、制品综合力学性能好。

联接环铸锻复合塑性成形工艺

着重介绍了可确保零件形状、尺寸和质量,并可实现使用性能、工艺性能和经济性相统一的联接环复合塑性成形工艺的开发和研制的有关内容。

《金属塑性成型工艺》课程教学改革探索

在教育部"卓越工程师培养计划"的支持下,对《金属塑性成型工艺》课程的教学内容、教学方法和教学手段进行了一系列新的探索和改革,初步取得了良好的成效,今后将围绕培养动手能力强的工程师型人才的基本目标,并根据新型材料及加工技术的发展优化和完善课程设置。

轻量型食品装备多界面管材塑性成型工艺有限元模拟

研究轻量型食品装备多界面管材的塑性成形工艺。以食品机械轴头的多界面管材为研究对象,确定了塑性成型的方法,通过DEFORM软件研究了温度和摩擦系数对管坯壁厚增量、端部内径以及载荷的影响,并对产生的常见缺陷提出优化方案。研究表明,该工艺将冷挤压与温挤压的优点相结合,节材减重,可满足小型食品机械零部件生产的需求。

《金属塑性成型原理与工艺》课程教学改革初探

针对《金属塑性成型原理与工艺》课程的性质与内容,结合学校材料成型及控制工程专业的培养目标,从课程的教学内容、教学方法、教学手段及实践教学等方面,进行了教学改革的初步探索与思考,力争提高课程整体的教学品质及效果。

塑性加工工艺及模具设计项目化网络教学平台建设与应用

为了配合塑性加工工艺及模具设计课程项目化教学的需要,依托学校天空教室网络教学平台,建设该课程的教学网站并进行应用研究。网络教学平台包括基础资源和丰富的立体化资源,为学生完成项目及课后自主学习提供了支持,转变了学生的学习态度和方式,使教学方式多元化,网络教学平台的应用进一步提高了教学质量。

过渡塑性相工艺制备BN-AlN复合陶瓷

运用过渡塑性相工艺 ( TPPP)原理 ,以 BN为反应相和基体 ,Al粉为过渡塑性相制备 BN- Al N复合陶瓷 .研究结果表明 ,随着 Al粉含量的增加 ,经冷等静压后坯体的密度随之有明显的提高 ;在 N2 气氛中 1 80 0℃烧成后 ,Al与 N2 以及BN反应生成的增强相 Al N和 Al B12 提高了样品的密度和强度 ;当 Al∶ BN摩尔比从 0 .1 2 5∶ 1提高到 1∶ 1时 ,烧成制品的相对密度从 70 .0 % TD提高到 81 .2 %TD,抗弯强度从 39.5MPa提高到 90 .6MPa.