石油化工生产装置工艺外管架的设计

介绍了石油化工生产装置工艺外管的设计和计算、设计中存在的通病和改正建议 ,供设计人员参考。

石油化工厂区工艺外管道的设置

介绍了石油化工生产装置工艺外管及外管架的布置设计,提出了设计中应注意的问题。

石油化工厂区工艺外管布置的探讨及浅析

介绍了石油化工厂区外管架和外管道的布置。对外管架、热力管道和部分特殊管道的布置进行了简要分析并探讨了需要注意的一些问题。

石油化工厂区工艺外管道的设置

本文对石油化工厂区工艺外管道的设置进行了探讨,分析了石油化工区外管道布置设计和外管架布置设计,探讨了外管架材质的选择。

外循环厌氧处理工艺中布水和三相分离的改进研究

污水处理中的布水设备和三相分离设备存在很多缺点,通过旋流配水装置和传统配水装置、小间距斜板三相分离装置和传统三相分离装置的比较试验,研究了旋流配水装置和小间距斜板三相分离装置的性能。研究结果表明:在相同膨胀率的条件下,旋流配水装置所需的回流量小,能耗相对较少;在水力上升流速为8 m/h时,采用旋流配水装置进水时,污泥分布曲线较平缓,污泥在高度上分布较均匀,而采用传统配水装置进水时,污泥主要分布在反应器底部,污泥浓度分布不均匀;在上升流速相同的情况下,采用小间距三相分离装置的反应器出水携带的颗粒污泥浓度较小;在相同的进水COD浓度时,小间距三相分离装置分离的沼气量较多。改进的布水和三相分离装置的性能明显优于传统的布水和三相分离装置。

站外集油工艺简化优化技术研究

华北部分油田所产原油多具有高凝固点、高黏度、高含蜡性质,存在集输能耗高、工艺复杂等问题。为了节能降耗,简化流程,对站外集输系统实施优化改造。利用现场试验和软件模拟等手段,针对不同区块开展不加热集油边界条件和环状掺水影响因素的研究,采用油井串接、井口电加热、隔热保温油管、油气混输降压等辅助技术,优化了站外油气集输工艺,降低了生产能耗,可为相似的油田地面站外集油系统提供参考。

探索双速轮值外输工艺的适用性

所谓双速轮值平衡外输工艺，就是从“缓冲罐能够为传输液提供缓冲容积”的特点出发，利用特殊设计的高效双速泵以双速轮值方式进行外输，应用实践说明，该工艺投入少，节能效果好，易于管理维护，最适合替代目前的节流调节外输工艺，。

油气管道热煨弯管外防腐工艺技术对比分析

对新型弯管机械化3PE防腐方法与传统的弯管防腐形式的防腐材料、工艺技术和防腐质量等方面进行了对比分析,结果表明弯管机械化3PE防腐形式较手工热缩套防腐、机械双环氧防腐和手工冷缠带防腐等传统防腐形式具有明显优势,同时与直管3PE防腐质量指标对比,该防腐形式与直管3PE防腐基本一致,有利于提高热煨弯管的防腐质量。

双速轮值外输工艺的自控系统

双速轮值外输工艺能获得成功，是和自控系统分不开的，该自控系统是由两套既相互独立又可相互自动替补的闭环控制子系统组成，通过连续一年半运行检验说明，该自控系统设计合理适用，可靠性完全能够满足安全生产要求。

黄岛油库外输工艺改造与效能分析

针对黄岛油库外输工艺的现状 ,对泵合理匹配、优化运行问题进行了分析。东黄复线和老线的外输工艺改造前后泵运行参数和耗电量的对比分析结果表明 ,工艺改造后不仅增大了泵运行的安全系数 ,而且减少了泵因节流造成的能量损失 。

聚合物配注工程中的外输供液工艺

随着聚驱工程规模的不断扩大与发展 ,用于聚合物母液外输供液的工程设施也不断增加 ,如母液管道总长达2 0 0km左右 ,外输泵运行装机达 60台以上。其工艺技术水平随着其它各种技术的发展在不断进步 ,工程投资逐年降低 ,管理水平不断提高。聚合物母液外输供液工艺的技术发展方向应该是 :在满足地质开发需要的基础上 ,将新的技术成果及时应用于工程当中 ,以取得更好的技术经济效益。

外循环减压蒸发工艺回收废酸技术与应用

介绍了浙江省宁波市不锈钢行业酸洗废液的产生特征 ,简述了外循环减压蒸发工艺回收废酸液的特点、主要参数和关键设备。从多家不锈钢企业对该工艺的应用表明 ,HF、HNO3的回收率达 93 %～ 96%。吨成品蒸汽消耗约 1.1t,蒸汽压力为 0 .1～0 .15 MPa,真空压力 88～ 91k Pa,蒸发温度 5 0～ 65℃ ,回收效益达 160元 /t左右 ,回收的混合酸全部回用于酸洗工段 ,环境效益和经济效益显著。

国内外注CO2驱油地面注入工艺研究现状

外注CO2驱油地面注入工艺在石油开发与环境保护中具有重要作用。目前,外注CO2驱油地面注入工艺在石油开发中得到广泛应用。本文旨在通过对外注CO2驱油地面注入工艺在国内外的研究现状进行分析,为对该工艺的深入了解提供参考支持。

钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究

针对钛微合金钢炉外精炼工艺除杂率较低的问题,为此提出钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究。以流体力学和雷诺系数为理论依据,在钢液静止状态下保持至少 20min,为夹杂物充足的静止上浮时间,实现对钢液中大颗粒的夹杂物去除;然后通过向钢液中添加适量的氧化剂,使钢液中不易排出的夹杂物在钢液搅拌状态下使其与氧化剂发生氧化反应,形成颗粒状物体,再经过滤使其彻底去除。经试验证明,优化后的钛微合金钢炉外精炼工艺的除杂率得到了有效提高。

转油站低含水原油外输工艺设计

1大庆外围油田转油站原油集输流程 大庆外围油田区块分散,远离老区已建设施,油品性质除具有"三高"外,还具有产量低,油气比低的特点,新区块距已建区块距离一般在5km以上,远的可达15km.目前多数转油站采用大站供水密闭流程和大罐沉降放水流程.

炉外分离熔池炼铜工艺设计论证及中试结果

介绍了国内采用富氧底吹熔池熔炼生产粗铜工艺的生产企业的发展背景与现状,指出了生产中存在的问题,分析了熔炼渣含铜高的原因,以及间断操作存在的弊端。描述了炉外分离熔池熔炼工艺及其优越性、工艺及设备的设计、工艺布置,以及中试生产数据和结果。

铝电解浇注用磷生铁脱硫剂及炉外脱硫工艺

科澳铝业组装车间浇注用磷生铁由于长期反复使用,存在铁水流动性差、元素配比合格率低等现象。通过研究使用磷生铁脱硫剂,提升了磷生铁铁水使用效果,提高了铁水流动性,改善了磷生铁的浇注性能,使阳极铁碳接触压降降至12 m V,保障了阳极组装质量。

双速轮值外输工艺及推广价值

同一台离心泵机组用两种变速方式外输，其对比实验的结果说明：只要变速过程中的工作点避开泵的低效运行区，双速轮值外输工艺与变频调速外输工艺相比，不仅流量的适应范围相同，而且节能效果相当。由于前者投资回收期短、维护相对简易，且历经两年连续安全运转的考验，故值得在中转站外输系统中首推采用。

浅谈商用车外饰件工艺质量提升

基于主机厂外饰件配套厂家的工艺质量情况,采取指定外饰件涂料供应商、对外饰件进行入厂检测、定期组织色差评审、特殊订单色外饰件涂料开发及管理、手糊玻璃钢外饰件专项提升等方式,提升了商用车外饰件喷涂厂工艺能力及质量保证能力。

光纤制备中的外汽相沉积工艺研究

人们对光纤生产过程中外汽相沉积(OVD)工艺的沉积机理的研究已经有好多年,但实际生产过程中,很多因素都会影响沉积速率和效率。为此我们通过试验,研究了决定沉积速率和沉积效率的主要因素,如预制棒表面温度、SiCl4流量和SiO2颗粒的温度等。