火炸药工艺安全性的研究方法

工艺安全是火炸药产品实现工业制造的前提。随着新材料、新工艺的不断涌现,长期积累的老经验不再完全适用和可靠,传统的试错型工艺研究方法又不再可行,如何实现和保障工艺安全,成为我们当前需要突破的一个重大“瓶颈”。由于工艺安全工作涉及到方方面面,是一个复杂的系统工程,自然会引起各方的高度重视和积极作为。但是,在这个复杂系统中,如何抓住最基础、最核心的要素,如何协同各方形成合力和取得实效,需要我们从认识论和方法论的高度进行系统思考。

基于热力学影响的氢气与掺氢天然气管道工艺安全问题探讨

天然气管道中掺入氢气输送或纯氢输送是推进氢能大规模利用的有效途径。由于氢气与天然气物性存在较大区别,氢气与掺氢天然气管道的运行安全是不可回避的问题。近年来,国内外开展了天然气管道掺氢输送的前期理论研究、输送工艺影响分析、末端适应性与低压先导试验,也建设了部分代表性的氢气管道,但尚未完全结合氢气物性对工艺安全问题进行深入研究,氢气与掺氢天然气管道的工艺安全问题值得进一步探讨。借鉴天然气管道设计与运行场景,从热力学对氢气与掺氢天然气物理特性的影响出发,对氢气与掺氢天然气管道工程设计面临的关键问题进行了梳理,通过理论分析与模拟研究探讨了热力学对管道工艺安全的影响规律,提出了工程设计的建议。研究表明:在相同压力下,较低的运行温度将增大氢气与掺氢天然气的绝热系数,导致泄漏质量流量升高;在相同泄漏场景下,较低的运行温度对泄漏后介质的热辐射、水平扩散和爆炸均具有正向提升作用;现有标准规范提出的潜在影响半径评价方法未充分考虑温度的影响,实际工程精细化评价中宜进一步考虑;紧急泄放下,氢气设备将面临更低的介质温度。研究成果为后续氢气与掺氢天然气管道的工程设计提供了借鉴。

基于制丝线控制系统的工艺安全技术探究

随着科学技术的发展,我国卷烟企业的制丝线控制水平取得了快速进步,尤其在制丝线精度控制方面进步明显。在多品牌、小批量的精益加工模式下,柔性制丝技术成为卷烟企业适应市场需求、提高综合竞争力的主要手段。然而先进的生产工艺系统往往比较复杂,如果生产过程中出现故障,会出现混牌、加错料等情况,给企业带来严重损失。当前卷烟企业主要采用人工多层级审核排查方法,以避免出现类似事故,但效率和稳定性低,无法满足企业的发展需求。因此,重点分析研究制丝线控制系统的工艺安全技术,旨在为卷烟企业解决上述问题提供借鉴。

化工企业工艺安全管理与安全生产标准化的对比与整合

化工企业一直是国家的支柱产业之一,而由于其生产过程中会出现易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品,并且还伴随着高温高压等复杂工艺条件,就增大了化工生产的风险性。化工生产既会影响企业员工的人身安全,也会对周围环境造成威胁。因此,化工企业工艺安全管理的重要性毋庸置疑,他能够将火灾、爆炸、泄漏等问题遏制在源头。而安全生产标准化则是化工行业不断在发展过程中对各项因素制定了标准的内容,将工艺安全管理与安全生产标准化进行对比与整合,能够进一步促进企业工艺安全管理的转型,为企业安全可持续发展奠定坚实基础。

化工工艺安全技术管理分析

化工工艺控制过程的复杂性及工艺安全技术管理的专业性较高,因此化工企业需要严格控制和做好化工工艺安全技术管理相关工作。基于此,分析总结化工企业工艺安全技术管理要素和控制措施,主要从化工工艺设计及控制、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠先进的新工艺、建立健全管理制度等方面,不断提升当前化工工艺安全技术管理水平。针对化工企业工艺安全技术管理方向进行分析和简单介绍,探究了当前化工企业工艺安全技术管理方法及先进理念。

危险化学品生产企业的工艺安全管理的研究

当前,中国工业科技发展迅速,推动了化工行业的发展。随着我国化工行业的迅速发展,目前的工艺安全管理已成为我国危险品生产企业管理的一个重要环节,这将直接影响到整个生产的正常运行。针对这一问题,本文着重介绍了过程安全管理及其特征,并就其工艺安全管理提出了建议,针对危险化学品生产企业的工艺安全管理提出了一些措施。

煤制天然气工艺安全管理问题和对策分析

基于伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿m3煤制天然气项目生产运行情况,对煤制天然气工艺安全现状和形势进行了分析,认为其工艺技术本质安全水平、设备可靠性、工艺操作和管理水平都有待提高。总结了工艺安全管理的有效举措,通过在系统本质安全水平、设备可靠性、工艺变更管理、系统开停车管理、防泄漏管理、工艺纪律管理等方面实施精细化管理和全过程管理,有效提高项目运行安全管理水平,保障煤制天然气及煤化工生产企业工艺安全。

双氧水储罐的工艺安全联锁方案设计及应用

工艺的安全联锁是自动化升级改造的难点和重点,关键控制点及控制要素的选择、SIF回路及SIL等级的确定、工艺条件的限制、法律规章文件的要求等都影响着安全联锁方案的选择。主要对工程设计中双氧水储罐安全联锁方案的确定进行阐述,提供联锁方案设计思路。

化工行业工艺安全管理与事故预防措施

随着石油、化工、医药等工业不断扩大规模,生产过程中大量使用新工艺、新材料和新技术,特别是工艺装置的复杂以及规模化的工艺技术的更新与采用,安全管理一定要跟上。换言之,要发展,同时也要掌握预防事故的管理方法。文章针对化工行业工艺安全存在的问题及其事故预防进行研究,梳理了工艺安全管理及事故预防背景、意义,明确加强工艺安全管理,确保人、物的安全状态,严格管理好事故成因的各个方面,提出工艺设备本质安全、建立完善的安全规章制度、人员技能培训、构建双重预防机制等一系列创新策略。

萤石-硫酸法生产氟化氢工艺安全的优化研究

萤石-硫酸法是国内工业生产无水氟化氢的主流工艺,具有工艺成熟、流程简单、生产效率高、矿物资源丰富等优点。然而无水氟化氢生产过程涉及的物料具有强酸性、腐蚀性和高毒性等特点,其生产工艺安全问题备受关注。本文旨在探讨萤石-硫酸法生产无水氟化氢工艺中存在的危险因素,提出优化的工艺安全措施,以期提高无水氟化氢生产工艺的安全性。

精细化工工艺安全的研究与设计分析

随着我国的改革开放、科学技术的发展、社会的进步和装备的更新,采用国际上最先进的技术,国家越来越强大。前沿技术在精细化工中得到了广泛的应用,提高了精细化工的安全、可靠程度,降低了事故的发生概率,缩短了工人的劳动时间。但是,精细化工的生产过程具有一定的特殊性,因此需要在工艺的安全性和可操作性方面,提高企业的管理水平,保证项目的顺利进行,人员的人身安全。对精细化工特性进行了论述,并对过程安全设计的关键问题进行了剖析。

工艺安全管理与安全生产标准化的辩证关系

化工企业生产过程中,工艺安全管理和安全生产标准化之间存在一定的差异,因此,在实际工作中需要对二者进行有效整合,正确处理好二者之间的辩证关系,避免出现安全隐患。为此,文章阐述了化工企业工艺安全管理的现状及其在安全生产标准化体系中的作用,分析了当前存在的问题并提出化工企业工艺安全管理与安全生产标准化整合的具体措施。

浅析石油催化加氢技术的工艺安全策略

随着经济的发展,对于能源的需求量越来越大,而催化加氢技术的应用为石油化工企业带来了巨大的帮助.但在实际工作中,石油催化加氢技术如果得不到有效的控制,会引起多种问题,影响正常工作的开展.所以,石油化工企业必须做好催化加氢技术的控制,优化管理,降低对环境带来的污染,实现清洁生产.文中就催化加氢工艺进行了简要分析,并提出了相关优化措施,以供相关人员参考.

水电解制氢技术的工艺安全与应用

水电解制氢是现阶段生产高纯氢气的重要方法,被视为未来“氢经济时代”的主要生产方式。最常用的碱性水电解制氢装置,由高压设备单体构成,组成复杂,氢气本身具有易燃、易爆的特点,在缺乏工艺安全意识的情况下,国内外水电解制氢设备已经发生多起严重爆炸事故。因此,需要加强对水电解制氢技术工艺安全的关注,做好防护和应急措施。文章对水电解制氢技术、装置展开介绍,分析水电解事故发生因素,并提出提升工艺安全的意见和建议,为实现安全水电解制氢提供参考。

工艺安全管理在民爆企业中的应用

工艺安全管理主要体现在产品研发、工艺设计、设备设施安装调试、工艺设备运行和日常维修维护、工艺安全管理体系和个人行为等方面,可以简单概括为一套严格管理工艺中能量和危险物料灾难性释放的由行为、系统和控制措施组成的框架。在工艺安全管理过程中,应该时刻戴着“谨慎型的思维方式帽子”去审视,时刻保持脆弱感和不安,对预示着“严重工艺事件”的不安全信号和迹象持续保持高度警惕。

化工工艺安全设计中危险识别和控制

近年来,我国化工行业迅速发展,已经成了我国社会经济的重要支柱,为增强我国综合实力做出了重要贡献,也促进了人民群众生活水平的提升,是我国发展的重要力量。化工生产中存在着多种风险因素,许多化工原料本身具有毒性,或者易燃易爆的特性,必须妥善管理,所用设备也容易受到化学反应的影响出现故障,如不能及时解决也容易引发事故,造成经济损失和人员伤亡。因此,企业必须加强化工工艺安全设计,加强对危险因素的控制防范。

浅谈如何实现工艺安全信息的有效应用

工艺安全信息及其有效应用是塔里木油田公司安全文化建设工艺安全管理系统的重要要素之一。工艺安全信息的有效应用就是将与工艺装置有关的工艺物料危害、工艺技术、工艺设备等相关的信息有效应用于工艺安全活动中。工艺安全信息产生于装置生命周期的各个阶段,是进行危害辨识与风险控制的依据,也广泛应用于工艺安全管理系统的其他要素中。工艺安全信息有效应用的程度在某种意义上决定了工艺安全管理的水平。

工艺安全信息要素的探讨

工艺系统的危险性通常来自于所涉及的化学品和工艺过程（工艺技术和工艺设备）所带来的危害。工艺安全信息是开展工艺危害分析的依据，也是落实工艺安全管理系统其它要素的基础。近几年来，我国化工和石化行业发生多起重大工艺安全事故，这些重大工艺安全事故的发生是由多个工艺安全管理要素的缺失所造成的结果。此外，上艺安全信息没能得到有效掌控和合理应用，不能及时准确地为科学决策指导安全生产提供支持，也是导致这些事故发生的重要因素。

石化企业工艺安全信息管理策略探索

工艺安全信息是工艺安全管理的重要组成要素,是企业可持续安全生产的基础资料;是企业安全操作、应急处理以及各项决策提供依据和保障。本文从工艺安全信息管理存在的问题入手,从工艺安全信息完善、更新、积累、管理平台搭建这几个方面,结合作者本身企业实践经历,对化工企业工艺安全信息有效管理进行了探索。

国外化工企业工艺安全技术管理概述

国外化工企业工艺安全技术管理范畴主要包括PHA、MOC、RA/RM、事故调查、其他工艺安全管理工具等。本文主要介绍了国外化工企业常规工艺安全技术管理MOC———变更管理的概念、流程,临时MOC、MSR、PSSR等概念及流程。PHA———工艺危险性分析是国外化工企业工艺安全技术管理核心,主要应用于大型或复杂项目,重点详述了工艺危险性分析的流程、步骤以及四种常用的危险识别方法———HAZOP、SCA、What-If、FEMA的概念、主要步骤、分析过程及主要优点。一旦工艺危险被分析识别后,阐述了如何运用风险评估和风险管理(RA/RM)步骤、后果等级、频率评价、风险等级矩阵和风险降低的主要方法,如何采用故障树FTA和事件树ETA两种不同的方法测算各种事件或故障发生的概率以及事故的后果等级,最后介绍了故障树FTA和事件树ETA的主要步骤和方法。