关于工艺尺寸式的研究

介绍了工艺尺寸式原理及其建立方法。在研究各种尺寸数量之间的关系之后提出工艺尺寸式组概念 ,通过实例由工艺尺寸式组合理地确定出全部工序尺寸及公差 。

工艺尺寸式及其方法

本文提出了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法,并简要介绍了工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法。通过实例说明,工艺尺寸式与工艺尺寸链相比具有不需绘图,不易出错,寻找工艺尺寸关系方便,理论完善,通用性强等特点,指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。

工艺尺寸式及其计算机辅助计算

工艺尺寸式是进行工艺尺寸计算的一种新方法,本文通过实例简要介绍了尺寸式的基本概念,较为详细地介绍了依据尺寸式方法设计的计算机程序。本程序可完成全部工序尺寸及毛坯尺寸计算、工序公差及偏差计算、余量校核等工作。文中给出一系列程序框图,并附有所举实例的全部计算结果。文中所述程序用 BASIC 语言编写,适用于 IBM 系列微型计算机。

工艺尺寸式计算软件的设计开发

根据工艺尺寸式原理，建立所有以设计尺寸及余量为封闭段的尺寸式，并生成方程矩阵。再由设计尺寸和余量的要求、工序尺寸精度等级由难到易逐一确定每个尺寸式所对应的工序尺寸公差，从而得到一组既能满足设计尺寸要求，又能满足余量公差要求的最经济合理的工序尺寸公差。最后根据最小余量及计算出的余量公差确定出全部工序尺寸。

工艺尺寸式及其计算机辅助计算

本文对工艺尺寸式作了简要介绍,阐述了利用计算机进行工艺尺寸式计算的基本思想,并给出了程序框图.本文提出的方法在工艺尺寸式计算中具有速度快,数据可靠的优点.

基于工艺尺寸式的工艺方案优化设计

采用工艺尺寸式系对工艺方案进行优化,根据已知的工艺路线写出工艺尺寸式系,通过改变工艺尺寸式系中的字母组合及顺序,得到使一些高精度目标尺寸易于保证的加工路线。

基于工艺尺寸式优选工艺方案的研究

根据工艺路线所限制的位置公差,用英文字母表示位置关系,建立位置关系的工艺尺寸式,通过对不同工艺路线的工艺尺寸式的判断分析,得到最优的工艺方案。

工艺尺寸式及其方法

提出并介绍了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法。通过实例说明 ,工艺尺寸式与工艺尺寸链相比 ,具有不需绘图、不易出错、寻找工艺尺寸关系方便的特点。

工艺尺寸式在煤矿机修厂的应用

应用工艺尺寸式概念经济合理地确定零件加工工序尺寸及公差，保证零件加工完毕满足设计要求和装配精度。

工艺尺寸式及其应用

<正> 前言工艺尺寸计算在机械产品设计、工艺编制、技术测量中经常遇到。目前,机械制造工艺人员所采用的计算方法是工艺尺寸链法和工艺尺寸图表追迹法。工艺尺寸链法需要绘制工艺尺寸链图,而且只能解决较简单的尺寸链计算;当要计算在同一方向上的多工序尺寸,也就是在整个工艺过程中既有基准不重合、又有基准多次转换。

图解跟踪法与尺寸式法在GAPP系统中的综合应用

对工艺尺寸进行分层处理 ,增加了计算机对处理复杂零件工序尺寸的能力 ,在此基础利用工艺尺寸式计算方法计算出全部的工序尺寸、最为经济合理的工序尺寸公差、平均余量及最小余量。在计算的同时我们还利用工艺尺寸链跟踪图向用户实时再现求解的全过程。

工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因，使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证，而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证，这样我们必须控制有关工序的位置公差，使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么，控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢，即哪些工序位置公差影响设计位置公差，笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。

毛坯尺寸设计的新理论和实践

基于使毛坯各加工面粗加工余量公差最小的原则,提出一种设计毛坯尺寸的新理论,并 通过实际验证,证明该理论的毛坯设计对提高机械产品质量、降低材料消耗有实际意义。

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。

粗基准选择原则的数学证明及扩展应用

对机械加工工艺过程中的粗基准选择原则用数学方法给予证明,并从逻辑关系上给出应用“原则”的条件;把“原则”扩展后,总结出各工序间余量、设计尺寸与各个加工阶段的工序尺寸及公差的关系,使粗基准选择原则的内涵更加丰富,进一步指导机械加工工艺规程的合理制订。