双酚A型环氧树脂合成工艺废料活性炭的制备及表征

以双酚A型环氧树脂合成工艺中的液固废料为原料,通过化学活化法制备高吸附性能活性炭。考察了活化剂种类、原料液固比、活化温度、活化时间和浸渍比对活性炭得率及吸附性能的影响。结果表明,以KOH为最佳活化剂,原料液固质量比3∶7、浸渍比1、活化温度800℃、活化时间60 min条件下制备出的活性炭得率为35.28%,亚甲基蓝吸附量为1 531 mg/g。利用BET、SEM、FTIR、XRD、Bohem滴定对活性炭的形貌结构、表面官能团等进行表征。活性炭呈非晶形态,且表面分布着发达的孔隙结构,比表面积为1 693 m^(2)/g,总孔容为0.754 0 cm^(3)/g,平均孔径为1.782 nm,微孔容占总孔的82.73%。FTIR和Bohem滴定显示,活性炭表面含有酚羟基、醇羟基等含氧官能团,其总酸度为3.34 mmol。

冲压工艺废料向上收集的研究应用

传统的冲压生产废料很多时候未能进行二次生产转化为产品零件,造成了原材料的极大浪费。本文研究了一种新型的废料向上收集方法,通过冲压工艺的调整、模具结构设计的优化以及自动化生产线的改造,实现了顶盖天窗部位大块废料的整体向上收集并再次利用在同车型小的结构零件上,极大提升了整车材料利用率,此方法为后续新车型开发提供了宝贵的经验。

美国IACMI开发针对工艺废料和报废复合材料的回收方法

美国先进复合材料制造创新研究所（IACMI）正在启动一项计划，以开发针对工艺废料和报废复合材料的强大且可扩展的回收方法。该项目由美国复合材料制造协会领导，Owens Coming和Ashland LLC的赞助，并由Continental Structural Plastics、CHZ Technologies、A．Schulman和诺克斯维尔的田纳西大学（UTK）共同完成。由UTK领导，IACMI是由150多个成员组成的财团，而且DOE致力于提高美国复合材料行业的产能和就业机会。

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手 ,分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响 ,从铸锭长度、挤压系数、挤压温度 -速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。

工艺安全警示灯

小容器也会引出大麻烦 操作人员在对一个装有危险废料的化学桶进行无害化处理时，发生了一起事故。这些少量工艺废料是在维修过程中收集到桶中的，当时操作员正在对其进行中和处理操作。废料中含有少量的金属钠，这种物质遇水即会产生剧烈反应。按照处置程序，他需要把无水甲醇加进废料桶中，

废水废料提银 轻轻松松捧金 一条快富、稳富、真富的创业门路

废水废料提银这个陌生名字近年传遍了祖国大江南北，安徽黄山这个风景优美的旅游胜地吸引着众多追求者前来考察学习，黄山科技服务中心的名气随之越来越大。

无搭边排样的研究

原材料费占板料冲压件制造成本的60％以上，而冲压生产的板材利用率仅约70％，冲压过程中所需之工艺废料及由冲件本身形状与内孔大小及数量决定的结构废料耗量达30％左右。在工艺废料中，沿边、搭边的耗量最大，约占工艺废料的80％～85％，研究无措边排样是在排样图设计中消减工艺废料，采用无搭边排样，实施少废料或无废料冲裁，降低冲件制造成本。

冲压过程中多工件的最佳排样

在冲压生产中,影响生产成本最大的是材料利用率,原因就在于材料支出占整个生产成本的75%。本文将介绍一种新的计算方法,是用于实现双工件在冲压排样设计中的最佳规划方法,以便提高材料利用率。使用这种计算方法,可以预示带料中结构废料的位置及形状,以及工艺废料的位置和最佳宽度。例如将两个相同的工件中的其中一个旋转180°,或是将两个不同的工件嵌套在一起。这种计算方法适合与冲模设计CAE系统结合使用。

焊接插片级进模设计

通过对汽车接插件中一款焊接线路板用插片的分析,进行可行的排样分析,在确保产品质量的前提下,充分考虑生产效率和材料的利用率,采用一个冲次生产出4只产品的方法,达到了预期的效果。

土耳其阿萨铝业公司5套熔炼-静置炉组投产

从奥托容克公司（Otto Junker）获悉，土耳其阿萨铝业公司迪洛瓦西板带厂（Assan Aluminium dilovasi）向奥托容克公司旗下的塞姆康炉窑公司Themcon Ovens B．V．）购买5套熔炼-静置固定式炉组已于近期投产。熔炼炉容量为36t，重熔小锭、T型大锭、工艺废料的熔化速率为6t／h。所有熔炼炉都装有NA—Stordy Twinbed-Ⅱ Low NOx蓄热式烧嘴，这是目前市场上可买到热效率最高的烧嘴。

阿卢诺夫铝业公司建一条新废罐回收再生线

阿卢诺夫铝业公司（Alunorf）是全球最大的铝板带轧制厂，是海德鲁铝业公司（Hydro）与诺威力铝业公司（Novelis）的一个合资企业，各占50％股份，由海德鲁公司经营，现计划投资1430万欧元建一条废旧易拉罐回收再生生产线，设计生产能力50kt／a，计划2008年6月开工建设，2010年投产，原料主要为回收的废罐与板带用户返回的工艺废料以及本厂的工艺废料，在1台双室熔炼炉中熔炼。