丙烯腈工艺废水处理技术分析

丙烯腈是一种广泛应用于农药、医药中间体工艺材料以及合成橡胶、纤维等化工产品的关键原料。主要的丙烯腈产区位于美国、西欧等国家。然而,丙烯腈的生产过程存在一个严峻的环境问题,即产生大量剧毒的氢氰酸等化学物质,对环境产生极大的不利影响。这个问题不仅在中国,而且在全球范围内都备受关注。在丙烯腈的生产过程中,氢氰酸和其他有机废水通常会带有丙烯腈残留物。在试图处理和净化丙烯腈废水的过程中,废水中的丙烯腈可能仍然存在,需要进一步处理。处理含有丙烯腈的废水是一项具有挑战性的工作,需要采用适当的技术和方法,以确保废水排放对环境的影响最小化。同时,全球范围内的工业部门都应该共同致力于改进丙烯腈生产过程,以减少废水中有害物质的生成,实现更可持续的生产和环境保护。

丙烯腈工艺废水处理技术的分析

丙烯腈,作为一种极为重要的有机化合物,在多个工业领域发挥着关键作用,包括合成纤维、橡胶、树脂、塑料和化工等行业。其广泛的应用范围使其成为现代工业中不可或缺的化学品。然而,与其生产过程相关的一个显著问题是废水的产生,这些废水富含丙烯腈和其他有机和无机污染物,这不仅对环境构成了潜在的威胁,还可能危及人类健康。正因如此,不得不强调丙烯腈工艺废水处理技术的重要性。这些技术可以有效去除丙烯腈和其他有机污染物,同时确保废水排放符合环境法规。通过适当的废水处理,可以在维持工业生产的同时,最大程度地降低对环境和人类健康的不利影响,实现可持续发展的目标。

铜冶炼工艺废水中氟的脱除试验研究

为了解决企业工艺废水除氟工序中成本较高、结垢严重等弊端,以某铜冶炼企业初步处理的工业废水为研究对象,考察引入两种新的除氟试剂替代现有除氟试剂的可行性。通过单因素条件实验,探索了工业废水初始pH、反应时间、反应温度、搅拌速度、除氟试剂A用量和除氟试剂B用量对工业废水除氟效果的影响。研究结果表明:在1 L的工业废水中,初始pH为6.0、反应温度为30℃、反应时间为20 min、搅拌速度为300 r/min、除氟试剂A用量为5 mL、除氟试剂B用量为25 mL的条件下除氟效果最佳,除氟后液含氟不超过10.0 mg/L,除氟率大于80%。

绿豆淀粉工艺废水中蛋白质的功能性质

对绿豆淀粉工艺废水中蛋白质的功能性质进行研究。结果表明:绿豆淀粉工艺废水蛋白在40℃、p H 9时溶解性最好;持水性在40℃条件下最好,达到362.63%;持油性随温度变化在150%~170%之间变化不明显;起泡性和泡沫稳定性及乳化性和乳化稳定性随蛋白质量浓度增加而上升;电泳测定结果表明:蛋白分子质量分别为62.5、46.1、27.0、20.9、16.2 k D;氨基酸分析结果表明:蛋白总氨基酸含量为616.802 mg/g,必需氨基酸含量为233.960 mg/g,蛋氨酸为第一限制性氨基酸;蛋白二级结构中α-螺旋含量为39.68%,β-折叠含量为20.13%,β-转角含量为16.56%,无规则卷曲含量为23.71%;特征分解温度区间为220~360℃。

毒死蜱工艺废水预处理研究

毒死蜱工艺废水中含有吡啶类衍生物,属高浓度、难降解有毒有机废水。采用电催化氧化-微电解-混凝沉淀组合工艺对毒死蜱工艺废水进行预处理研究,结果表明,当电催化氧化单元进水pH值为3～4、电流密度为14mA/cm2、主反应器HRT为150 min,微电解单元铁炭比1∶1、进水pH值为3～4、HRT为100 min时,COD,TP,TOC的去除率分别为32.49%,37.39%,51.4%;在电催化氧化单元COD去除率出现负值,表明废水中吡啶类物质被有效分解。高效液相色谱分析结果表明,该预处理工艺对废水中3,6,5-三氯吡啶醇有着很好的去除效果,去除率达到99.9%以上。GC-MS分析结果表明,该预处理工艺对废水中的3,6,5-三氯吡啶醇分解彻底。

农药工艺废水中回收异丙醇

采用蒸馏、精馏、吸附组合工艺回收环酯草醚工艺废水中的异丙醇,通过程序升温控制热媒与物料温差在17～20℃对废水进行蒸馏预处理,在理论塔板数为22块、回流比为4时对馏出液进行精馏处理,接收78.4～82.4℃馏分与68～83℃蒸馏前馏分混合后经4A分子筛吸附脱水精制异丙醇,异丙醇含量不低于98.5%,含水率不超过0.5%,总收率大于82.2%。

改性黏土对染料工艺废水处理的研究

采用氯化十二烷基二甲基苄基铵改性后的改性黏土吸附剂Y处理不同类型的染料工艺废水。通过实验研究不同条件下,不同类型废水COD和色度的去除率以及吸附规律,探讨活性黏土和改性黏土吸附剂Y所带官能团与其降低废水中COD和色度的规律。

某铀矿山酸性工艺废水处理研究

介绍某铀矿山酸性工艺废水处理研究结果。采用石灰乳中和-加除氟试剂和氯化钡-污渣循环工艺有效地去除酸性铀工艺废水中的放射性核素铀、钍、镭和有害元素氟、锰等,使处理后的铀工艺废水达到了排放标准。该方法操作简便,节约试剂,污渣含水分少,沉降速度快。

低密度聚乙烯悬浮接枝马来酸酐工艺废水的回用

在低密度聚乙烯悬浮接枝马来酸酐（MAH）的工艺过程中，分别采用工艺废水直接回用和补加MAH及相应添加剂后冉回用的两种回用方式对工艺废水进行资源化利用。实验结果表明，将工艺废水补加MAH及相应添加剂后回用于接枝物的制备过程，所得产物的接枝率稳定在1．30％以上，凝胶含量（质量分数）低于0．018％，熔融指数为10．22～10．37g/10min，产物性能与采用原配方制得产物相近。将工艺废水进行资源化利用，每生产1t接枝产物可节省MAH0．33t，共计节约成本2880元.

大豆分离蛋白工艺废水厌氧生物净化的研究

大豆分离蛋白工艺废水是高浓度的有机废水，其中丰富的碳水化合物、蛋白质、氨基酸、氮和磷等营养物是厌氧菌生长的良好条件。用厌氧生物净化法净化此工艺废水，可使净化效率达到９３％ 以上。在净化废水、保护环境的同时可生产沼气，回收能源。

电石渣上清液除钙,次钠工艺废水除硫磷项目的可行性试验

介绍了电石渣上清液除钙及工艺废水除硫、磷的试验工作。指出了生产中避免结垢、稳定水质和实现工业化需要解决的问题。

混凝气浮+SBR处理再生花炮纸工艺废水的应用

采用混凝气浮+SBR处理年产1万t再生花炮纸工艺废水,对SS、CODCr、BOD5的处理效率分别为96.2%、96.2%、93.1%,最大日均值排放浓度分别为64mg/L、80.7mg/L、26mg/L,排放负荷分别为0.59kg/t、0.63kg/t、0.22 kg/t,均未超过标准限值的要求(pH范围为6.14-7.20);CODCr年排放总量5.4t小于20t/年;纸浆回收率92.0%、白水回用率94.4%、水循环利用率93.2%达标;实现"三排三率"六达标。

铝合金表面阳极氧化工艺废水的分析

对工业废水的处理进行过程当中,铝合金表面阳极发生氧化会对工艺的废水处理问题造成严重的影响。工艺生产当中的废水能够对我国的环境造成严重的污染,如果不对这些废水进行有效的处理,就将对我国的生态环境造成重要的损害。为了工业废水当中的物质进行详细的分析,提出针对性的解决措施。

铝合金表面阳极氧化工艺废水的分析

讨论了铝合金表面阳极氧化生产线工艺废水的产生和处理问题。从废水产生的根源进行分析,提出了降低废水排放量和降低化学辅料消耗的途径。

煤制甲醇工艺废水改造

通过对德士古煤制甲醇的工艺废水进行改造利用,保证工艺正常运行,使外排水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。

双甘膦工艺废水对水稻安全性的实验室研究

双甘膦工艺废水稀释液模拟水稻直播田的栽培方式进行水分管理,在水稻不同生长期采用不同废水浓度处理后,观察水稻对双甘膦废水的耐受性,据结果分析,发现当废水稀释倍数高于444.5倍时对水稻前期的出苗、生长高度与鲜重不产生明显影响。对受废水影响的二叶期水稻清水处理,发现废水稀释浓度在低于100倍、高于100倍和200倍时,水稻情况分别表现为不能恢复、有所恢复和恢复正常。

某铀矿工艺废水处理试验研究

对铀矿山酸性工艺废水进行了中和p H值、Ba Cl2用量、搅拌时间、沉淀母液与吸附尾液配比等对废水处理效果的影响,确定了最佳工艺参数。结果表明:在最佳工艺参数条件下,处理后的废水U<0.05 mg/L,Ra<1.1 Bg/L,Mn<2 mg/L,F<10 mg/L,达到了国家外排标准。该研究为该铀矿工艺废水处理提供了简单适用的工艺参数。

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。

甲醇工艺废水pH值超标问题的探讨

从甲醇工艺废水的来源分析造成废水pH值超标的原因,并采取相应的措施,从而大幅提高工艺废水的合格率。