基于工艺引擎的规划放煤控制系统

目前对综放智能化的研究主要聚焦于感知方面,对放煤过程智能化的研究较少,自动放煤控制技术存在自适应性不足、效率较低、放煤质量难以把控等问题。为了提升放煤过程的智能化水平与运行效率,设计了一种基于工艺引擎的规划放煤控制系统。该系统由放煤管控单元和窗口决策单元组成:规划放煤管控单元通过异步递进的放煤调度策略、柔性切换技术及规划放煤工艺编辑引擎,实现采煤机位置弱关联的自动顺序放煤及工艺在线编辑,通过关联后部刮板输送机负载,动态调整工艺启停,保障刮板输送机安全作业;窗口决策单元通过PID控制算法动态调节尾梁角度,实现放煤窗口反馈控制,采用遗传算法优化BP神经网络对放煤窗口大小进行智能决策,以适应不同工况,提高放煤质量。现场应用结果表明:基于异步递进的放煤调度策略与柔性切换技术提升了单刀自动运行效率,无需再手动接管;每一班组自动化运行刀数提升了33.3%;系统关联的后部刮板输送机负载、泵站等设备可动态调整工艺启停,每班后部刮板输送机平均停止次数下降了61.1%,可保障作业安全;工艺编辑引擎能适应多种场景下的应用,工艺调整用时大幅度降低;后部动作与前部动作相互叠加,使得单刀平均用时缩短了9.3%,提升了开采效率;倾角传感关联控制与规划放煤窗口智能决策将每日发热量提升了10.3%,改善了放煤质量。

面向产品全生命周期的工艺流程管理系统总体设计方案

本文所述的面向产品全生命周期的工艺流程管理系统是863/CIMS主题项目“工艺信息数字化定义和管理技术的研究和应用”的重要组成部分之一。在深入分析和研究了现代企业工艺工作的特点的基础上,设计并开发出了一套基于关系型数据库的三层体系结构的工艺流程管理系统。本文是基于工作流技术,围绕着产品从需求、设计、生产、经销、使用、维修保养,直到回收再处置的全生命周期中的工艺信息与过程,提出了面向产品全生命周的工艺流程管理系统的总体设计方案。