氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1800kt/a甲醇装置、二期1920kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。

450kt/a合成氨装置一段炉烟气NO_(x)减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_(x)的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NOx排放量,完成了全年NOx排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_(x)减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180℃,SO2含量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝,根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。

氨对低温甲醇洗系统运行的影响及调控措施

目前煤化工装置广泛采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,低温甲醇洗系统内存在氨是普遍现象,由此会对系统的运行产生多方面的影响。安徽晋煤中能化工股份有限公司三期低温甲醇洗系统2021年5月出现了一次较长时间的净化气硫含量跑高事件,当时系统减负荷维持生产,起初对原因的分析停留在工况波动上,仅对系统吸收控制指标进行了调整,效果不明显;后组织技术人员进行综合排查与分析,确认净化气硫含量跑高为循环甲醇中氨含量偏高所致。经讨论,中能化工从减少各种途径氨带入量和增大系统氨排出量两方面着手控制系统内氨含量,最终通过采取一系列调控措施使低温甲醇洗系统工况恢复了正常,并基于此次事件总结了日常生产中低温甲醇洗系统生产管理的要点。

低温甲醇洗系统工艺优化调整小结

安徽晋煤中能化工股份有限公司300 kt/a甲醇装置采用航天炉制气、可控移热变换、大连理工九塔流程低温甲醇洗工艺。2021年5月中旬,低温甲醇洗系统出口净化气硫含量超标且小幅波动。通过对系统运行情况进行彻底排查与梳理,确认是低温甲醇洗系统存在氨累积所致。为此,一方面,增大系统带出氨量,减少返回系统的氨量;另一方面,从源头加以控制,减少变换气带入低温甲醇洗系统的氨量。经过近2周的工艺优化调整,低温甲醇洗系统运行工况有效改善,净化气硫含量达标。从本次异常工况的处理中总结经验,建议定期对低温甲醇洗系统甲醇循环中关键部位物料的氨含量进行分析,并抓好原料气气质管理等。

《钢渣热闷工艺用水技术规范》制定说明

介绍了《钢渣热闷工艺用水技术规范》行业标准编制的主要内容。标准主要对池式热闷和罐式热闷工艺用水系统的组成部分、直冷开式循环冷却水的补充水水质指标做出了规定,确定了悬浮物、COD、Cl^(-)和NH_(3)-N等关键技术指标。

全万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运

2013年12月中旬，晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂，采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫，并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95％以上，排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克／立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上，副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运，既优化了企业内部资源配置，又变废为宝创造了经济效益。