基于云边协同的FPSO工艺流程仿真优化系统

近年来,随着国际宏观经济持续下行,海上石油生产降本增效的需求日益增长,而传统运营模式下浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage Offloading,FPSO)生产工艺仍停留在以经验为基础形成的操作习惯,与精细高效管理还有一定差距。建立一套基于云边协同的FPSO生产工艺仿真优化系统,通过对原油生产流程中各传感器进行数据采集,依靠系统内在线诊断分析、离线工况模拟、异常工况预警、生产操作优化四大模块,并基于云边架构合理分配仿真资源进行计算,实现海陆协同的FPSO原油工艺流程在线感知、离线操作、异常预警、分析优化功能,为海陆人员提供一种定量分析的数字化工具,提高FPSO原油处理工艺的精细化管理水平和生产运营效率。

化工仿真工艺流程图绘制平台的设计与实现

石油化工领域常常需要为新生产装置研制开发相应的仿真软件 ,而开发这类软件要用到大量的工艺流程图。在化工工艺流程图中 ,各种容器是以图形构件来描述的 ,因此绘制图形构件是作图过程中较关键的工作。介绍了一种石油化工仿真工艺流程图绘制平台的设计与实现方法 ,该系统是以可重用图形构件库为核心的集成化支撑环境 ,通过利用图形构件的定义、生成、组织、检索、重用 ,可解决在工业过程中的图形组态自动生成和整体工艺流程图绘制问题。在绘制构件中 ,为了使工作高效 ,坐标位置准确 ,几何约束是不可缺少的。系统采用了几何约束、构件关联等技术 ,具有人机界面友好。

钢铁厂厂区污水处理工艺仿真控制系统研究

钢铁厂厂区废水与超细颗粒粉尘亲和性强,难于分离,而粉尘又是钢铁厂的宝贵资源,不对钢铁厂厂区废水进行处理而外排,将造成的既污染环境,又浪费资源,针对该问题,提出了对钢铁厂厂区污水进行微波处理的技术方案,并建立某钢铁厂钢铁厂厂区污水工艺仿真控制系统;提出了建立该控制系统的研究方法,并结合工程案例,给出了控制系统的组成部分;建立了实验性的微波处理器模型;最后以实验设计数据为基础,对该钢铁厂厂区污水微波处理效果做了模拟,并做了数据分析。

基于Tecnomatix自动化生产线工艺仿真

在tecnomatix软件技术的基础上,通过数学建模,协助现有设备建立柔性自动化生产线,建立生产线模拟环境,依据模拟环境,对工艺流程模拟仿真,形成创新生产计划.对模拟生产过程中出现的问题进行分析,提出优化方案和改进意见,提高生产流程的可见性和可预测性,从而减轻产品变化的影响,大大减少测试和安装流程,减少根源分析时间,参照标准的数学建模分析生产质量误差,也可为第三方物流企业作出生产决策提供参考.

计算机仿真技术在热塑性弹性体(橡塑混合物)中的应用

在简述了热塑性弹性体(TPE)同时具有热塑性和弹性性能特点的基础上,介绍了计算机仿真技术的发展过程,从TPE材料的细观模型建立和成形过程分析介绍了计算机仿真技术在TPE研究中的应用现状,提出了TPE零件工艺流程计算机仿真系统的建立过程,设计并优化了仿真系统的结构。以新建工艺为例,分析了仿真系统的实际工作流程与各功能的具体实现方式,提出了数据库的创建和数据库信息与AutoCAD设计平台之间的共享是仿真系统研究的关键,分析了TPE材料数据库和工艺规程数据库的具体功能,介绍了数据库与AutoCAD间数据传递的过程和作用。

罐区作业安全培训系统的设计与开发

为解决传统罐区作业安全培训方式枯燥、体验度差、安全性低的问题,通过参考实际罐区的图纸资料及安全评价报告,设计仿真逻辑和交互脚本,开发了罐区作业安全培训系统,以提升培训质量。所设计的系统实现了罐区设备功能和工况的仿真及基于运算的罐区作业流程仿真功能。通过事故树分析(fault tree analysis,FTA)确定事故场景触发条件,并将其与作业流程相融合,实现了基于FTA的事故后果展示功能,有助于提高作业人员的安全意识,为罐区作业安全培训提供了一种方便易用、实践性强、安全有效的培训手段。

增强现实技术在智能工厂的典型应用场景分析

图像显示与信息处理技术的进步推动增强现实(AR)技术逐步成熟,同时智能成为未来工厂升级发展的方向,二者的结合具有技术前沿性和经济应用价值。该文介绍了AR基本概念与关键应用技术,就AR辅助设计、虚拟工艺仿真、工厂规划等未来智能工厂典型应用场景进行了探讨,挖掘AR技术在工业应用领域的价值潜力。