高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析

不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。

铁尾矿资源化利用途径及其工艺流程

随着国家经济的飞速发展,矿产开发所产生的铁尾矿堆积量不断增加,这不仅会占据大量土地,还会造成环境的污染。为了解决这一问题,铁尾矿资源化利用成为研究的焦点。探讨了铁尾矿资源化利用的多种途径,涵盖了制备砖块、陶粒、发泡陶瓷、微晶玻璃、水泥和混凝土、墙体保温材料以及肥料等方面,并介绍了其制备工艺流程。展望了铁尾矿资源化利用的前景,指出了该领域可能面临的挑战,为进一步推动资源化利用提供了有益参考。

融合数智化技术的博物馆文创工艺流程优化研究——以文创产品雁鱼木雕小夜灯为例

以西安博物馆的文创产品雁鱼木雕小夜灯为案例,探讨了数智化技术在博物馆文创工艺流程优化中的应用。研究聚焦于设计、生产和营销三个关键环节,提出了融合传统工艺与现代技术的优化路径。研究结果表明,数智化技术的融合应用能有效提升博物馆文创工艺的创新能力、生产效率和市场竞争力,为传统文化产业的转型升级提供了新的思路。

海工平台建造中甲板板铺板工艺流程的优化设计

针对中国海洋工程装备制造业的发展现状及甲板板铺板工艺流程中存在的问题,提出了自动化、数字化、智能化改进升级的解决方案。通过对传统工艺流程的分析,指出其中存在的信息传递不流畅、龙门吊自动化程度低、人工运输甲板板烦琐等问题,在此基础上,提出了优化设计的关键工艺流程,包括图纸解析、识别定位和自动铺板工艺。通过自动化设备的引入和协同配合作业,使整个甲板板铺板工艺流程实现了高效自动化操作。

机电一体化技术在化工企业智能制造中的应用——《化工生产工艺流程认知》

在当今社会经济飞速发展的背景下,电子信息技术得到了不断地改革创新,进而也促进了机电一体化技术的发展。在化工企业中,大部分化工企业都在应用机电一体化技术,进而提升了该企业的生产效率,也提高了化工企业生产工作的安全性与所生产出物品的质量。机电一体化技术是指把电子技术与机械技术等一系列高科技先进技术相结合的一种新型技术,从目前大部分化工企业来看。

海上高压气田无人井口平台集输工艺流程方案比选设计

针对某海上高压气田井口压力高、井口温度低、油品凝点高、节流后易出现水合物和出油管线容易冻堵的问题,结合不同生产井节流后的压力,设置不同压力体系井口加热器以满足流体输送要求。文章研究了两种不同高压气田无人平台工艺流程方案:加热器部分降压设计方案和全部降压设计方案,比较了两种方案的技术特点及经济性,最终推荐高压气田无人井口平台采用加热器部分降压设计的工艺流程方案。

从剖析工艺流程图看工艺流程题解题策略

一、提出问题,真实的化学工艺流程图是比较复杂且专业的体系,例如图1是工业生产聚乙烯的设备与管道图,可见其专业性非常强,对于高中生来说,此种化学工艺“语言”无论在知识层面还是理解层面接受度都比较低。化学工艺是化学学科的重要组成部分,也是承载化学知识的重要载体,因此在高考题中设置了以“工艺流程”为背景的考题是非常有必要的,“工艺流程图”是化学工艺流程的“简约版”,能够真实地反映出化学工艺过程,包括化学反应和物理分离等过程。

肿瘤医院医疗工艺流程设计——以温州医科大学附属第一医院肿瘤中心为例

在现代医疗体系中,肿瘤医院作为提供专业医疗服务的重要场所,其医疗工艺流程设计对于提升医疗服务质量和改善患者就医体验具有至关重要的作用。在此,以温州医科大学附属第一医院肿瘤中心项目为例,通过分析一级医疗工艺流程、核医学空间、外科手术室及肿瘤病房等区域的设计要点,探讨医疗工艺流程设计的理论基础、实际应用以及存在的问题和解决策略,旨在为未来的肿瘤医院设计提供参考和借鉴。

合成氨尾气回收技术制取LNG工艺流程优化研究

叙述了合成氨尾气回收制取液化天然气(LNG)的研究进展和工艺技术,针对传统工艺流程系统稳定性差、能耗高的缺点,提出了原料气压缩、水洗、干燥、液氨预冷和液化分离系统的改进流程,并对相关工艺参数给出了说明;系统分析了合成氨尾气回收制备LNG的成本和经济效益。结果表明,改进的工艺流程既能解决合成氨尾气的零排放问题,又可将尾气转化为LNG产品,提高了合成氨尾气的利用价值,预计每年可收入高达5488万元,具有很高的经济效益。项目的实施为合成氨尾气的回收利用提供了理论技术指导,也为我国实现“碳中和、碳达峰”的目标奠定了基础。

科学式引领发展——工艺流程设计教改实践的亮点

专业课程教学改革已经成为新工科建设时期我国高校的一项重要工作任务。“科学式引领发展”作为一个具有时代意义的概念被引入工艺流程设计的教学中,形成教改实践中的亮点。本文充分利用概念法、案例法和实验研究法等多种教学方法,从多角度来阐述科学在现代工艺流程设计中的意义,强调工艺流程在化工设计中的引领地位。

基于TPO表皮的IMGL工艺流程优化与应用

为解决现有阴模真空覆合成形工序过多的问题,对热塑性聚烯烃弹性体(TPO)表皮的阴模真空覆合成形(IMGL)工艺流程进行了优化与应用,通过对比分析现有工序,提出了减少工序流程同时优化成形工艺设备及模具等新方案并实施应用。与现有的阴模真空覆合成形工艺流程相比,工序减少6道、生产场地节省35 m2,成形周期缩短15 s,胶水用量减少且胶水利用率提升至90%。

某排土场固废资源再利用工艺流程技改研究

河北省迁安市某铁矿矿山生态环境综合治理项目为利用排土场固废资源生产建材产品,自投产以来,存在胶带机传动装置发热、粗破工序处理能力达不到设计标准、中细碎及制砂设备达不到满负荷运转等问题,其中最为显著的是建材产品产率相对较低。通过对流程中的问题进行分析,针对性地进行了粗破料仓改形、部分胶带机电机扩容、增加磁选机等工艺流程改造。改造后,建筑砂产量增加了25.56万t/a,全铁品位60%±5%的铁矿石粗精矿产量增加了1.38万t/a,技改效果显著。

高功效LED集鱼灯制作工艺流程的分析

光诱渔业具有巨大的市场经济效益,尤其是远洋灯光捕捞业体量巨大,渔船数量众多,集鱼灯作为重要的助渔装备之一,实现快速高效集鱼功能。随着新技术的更新与介入,LED集鱼灯(发光二极管集鱼灯,Light Emitting Diode Fish Lamp)是未来渔业装备与工具中最重要的研究方向。LED集鱼灯相较于金卤灯优势巨大,未来LED集鱼灯逐步取代金卤灯是必然趋势。研究通过前期比较,开展外观设计与基本参数设定,通过SMT(表面贴装技术,Surface Mounted Technology)车间工艺和生产组装车间工艺等设计研究方法,制作出了高功效LED秋刀鱼集鱼灯,并完成对生产成品多层质量检测,高功率和组装式集成模块的设计,使产品更具备发光高效性和容错率。但LED集鱼灯仍在多个交叉学科面临诸多难题,包括散热、安装、集鱼效果等方面需要投入更多的精力去研究。

油气集输工艺流程的优化措施

文章从改进油气集输设备配置、优化操作参数和引入先进的自动化控制系统等方面,阐述了油气集输工艺流程优化的重要性,来证明科学的油气集输工艺流程优化有助于提高生产效率、降低成本等实际的应用效果,并提出了油气集输工艺流程优化的有效措施。

化工工艺流程安全设计与优化

文章针对化工工艺流程的安全设计与优化进行了全面分析,旨在提升化工生产的整体安全性。文章遵循整体性、预防性、协调性和动态性原则,识别了关键设备布局、管道配置和安全仪表报警装置等关键问题,并提出了相应的优化策略。通过优化设备布局、简化管道系统、增强防泄漏设施以及配置先进的安全仪表和报警装置,可以有效降低事故风险,提升化工工艺流程的安全性和可靠性。

“双碳”背景下钢铁工艺流程先进性研究

研究了“双碳”背景下钢铁行业发展形势及发展环境,对钢铁工业低碳发展路径进行了分析。提出了钢铁生产流程评价系统及方法,从钢铁生产过程中的绿色、低碳、智能、能耗、管理等指标进行先进性评价依据。从绿色低碳、氢冶金、智能制造、节能降耗等方面提出了“双碳”背景下钢铁工艺流程的先进性发展建议。

基于冷链工艺流程的生鲜农产品供应链风险评价

为了有效控制生鲜农产品供应链风险,降低生鲜农产品安全事件发生概率和影响程度,在冷链工艺流程基础上,文章提出了一种基于三维风险分析模型的生鲜农产品供应链风险评价模型。首先,在分析现有生鲜农产品供应链风险的基础上,从冷链工艺流程视角分析生鲜农产品供应链各环节的风险,并构建生鲜农产品供应链风险评价指标体系。然后,确定生鲜农产品冷链供应链的关键风险因素。最后,结合关键风险因素,给出对应的风险控制措施,为生鲜农产品供应链风险管控提供参考。

以银为背景的一道工艺流程原创题

以“富贵锑提金渣湿法提取银的工艺对比研究”为载体,命制了一道湖北省高三11月联考的工艺流程题,并对命题和解题思路进行了分析.

智能制造时代下汽车智能制造工艺流程优化研究

随着智能制造技术的快速发展,汽车行业也面临着生产制造模式变革的挑战和机遇。本文分析了智能制造技术在汽车制造中的应用现状,深入探讨了如何利用智能制造技术实现汽车制造工艺流程的优化,提高生产效率、质量和灵活性,从而实现企业竞争力的持续增强。

粉煤气化耦合绿氢配套变换工艺流程模拟及分析

粉煤气化技术在现代煤化工领域得到广泛应用,但粉煤气化生产的粗煤气具有一氧化碳含量高、水含量高的特点,且现有变换技术处理该类型粗煤气又存在能耗高、操作难度大、可靠性低等问题。随着“双碳”目标的提出,可再生能源和煤化工耦合成为二氧化碳减排的重要手段之一。为解决现有变换技术存在的问题,结合可再生能源与煤化工耦合的理念,建立了粉煤气化耦合绿氢配套变换工艺流程。首先利用化工模拟软件Aspen Plus对工艺流程进行建模,然后使用Design Specs工具对第一变换炉入口温度、第二变换炉入口温度及第一变换炉入口气体中一氧化碳干基摩尔浓度进行设定并对工艺流程进行模拟计算,最后通过Sensitivity工具进行敏感性分析,考察一氧化碳浓度对反应温度的影响,以及一氧化碳转化率对消耗(蒸汽和低位余热)和运行费用的影响,以得到优选的操作参数。结果表明,当粗煤气中的一氧化碳干基摩尔浓度为71.17%时,应控制第一变换炉入口气体中一氧化碳干基摩尔浓度在48.40%以下。随着一氧化碳转化率的增加,高品位的中压过热蒸汽产量大幅下降,低品位的余热产量大幅提高。随着一氧化碳转化率的增加,运行费用逐渐增加,当一氧化碳转化率从96.98%提高至98.23%时,一氧化碳转化率仅提高了1.35%,但是运行费用增加了10.97%。因此,当一氧化碳转化率在较高水平时,应考虑副产更多的中压过热蒸汽,以提高热量的利用效率,降低运行费用。选取第一变换炉入口气体中一氧化碳干基摩尔浓度为48.40%,一氧化碳转化率为96.98%进行全流程模拟。结果表明,经过两段变换,可将粗煤气中的一氧化碳干基摩尔浓度由71.17%降至0.99%。