应用计算机技术进行选矿工艺流程计算的研究

从模拟选矿厂实际生产角度出发,根据选矿作业设备的技术条件与选矿效果确定矿石走向,应用计算机技术,设计一种新型的选矿工艺流程计算方法,发挥计算机运算速度快的特点,经多次循环计算,达到流程的最终平衡。

选煤工艺流程计算中一个被忽视的问题

现行设计忽视了原煤含水量对选煤厂实际厂型能力、设备选型及销售效益计算所产生的影响。本文对这一问题做了详尽剖析、论证 ,并提出一种比较符合生产实际的解决思路供研讨。

选矿工艺流程数质量平衡计算和调整软件算法

以大孤山选厂改造工艺流程和齐大山选矿厂工艺流程为例,分别介绍了选矿数质量平衡调整算法和选矿工艺流程设计算法.

复杂金矿物氧化焙烧-硫酸浸出-氰化法回收金银模拟计算

基于质量守恒、化学平衡、元素分配约束、热量守恒和指标约束等原理,构建了复杂金矿物苛性钠氧化焙烧、硫酸浸出、氰化法等工序的物料平衡和热平衡多约束控制模型,开发了复杂金矿物焙烧-酸浸-氰化工艺全流程模拟系统,计算了全流程典型工况的物质分配和能量守恒,并采用生产数据对模型进行验证。结果表明,以实际值为基准,焙烧工序中焙砂的Cu、S、Fe和SiO2含量的相对误差的百分数分别为-14.95%、-0.37%、1.77%和-6.54%;而Pb、Zn、As含量的相对误差的百分数分别为6.15%、4.94%和4.84%。酸浸分铜渣中Cu、S、Fe和SiO2含量相对误差的百分数分别为-12.90%、3.48%、5.23%和4.74%;而Pb、Zn、As含量相对误差的百分数分别为-10.75%、0和-1.27%。氰化渣中Cu、S、Zn、Fe和As含量相对误差的百分数分别为-3.57%、3.48%、5.88%、3.71%和-1.27%。

底吹炼铜工艺全流程模拟计算

基于质量守恒、元素分配约束、化学平衡、指标约束和热量守恒等原理,构建了底吹熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精炼和电解精炼等工序的物料平衡和热平衡多约束控制模型,开发了底吹炼铜工艺全流程模拟系统,计算了底吹炼铜全流程典型工况的物质分配和能量守恒,并用生产数据对模型进行验证.结果表明,底吹熔炼铜锍中Cu,S,Fe和SiO_2含量计算值与生产数据的相对误差分别为0.14%,9.74%,43.44%和3.74%,熔炼渣中Cu,S,Fe,SiO_2和Ca含量的相对误差分别为7.97%,12.33%,8.86%,6.35%和38.25%;转炉吹炼粗铜中Cu,S,Fe和O含量的相对误差分别为0.03%,0.00,50.00%和4.76%,吹炼渣中Cu,S,Fe和SiO_2含量的相对误差分别为0.85%,91.30%,43.44%和6.85%;阳极精炼阳极铜中Cu,S和O含量的相对误差分别为0.33%,33.33%和5.26%.