模锻件材料工艺消耗定额的技术经济性

一、材料工艺消耗定额是模锻生产的重要技术经济指标 锻件的技术经济指际是评价锻造生产部门的经济效益及技术先进程度的主要依据,也是考核企业经营管理状况的重要依据。尤其是对大批量生产的模锻件,其技术经济指标一般通过锻件生产成本、材料利用率等指标反映出来,客观上要求模锻件的技术经济指标与市场经济的要求相符合,因此专业化的模锻生产企业必须对模锻件生产进行科学而系统的技术经济分析。

切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究

研究不同切丝参数对切丝质量的影响和由此产生的工艺消耗情况,找出较为合适的参数,在满足切丝质量要求的同时达到降低工艺消耗的目的。结果表明:①切丝机的刀辊转速在300~350 r/min时,切后叶丝整丝率在82.80%~83.22%较稳定,切后叶丝碎丝率在1.58%~1.67%较稳定;②切丝机的刀辊转速在300 r/min时的叶丝宽度标偏、合格率、均匀性系数数据分布均优于350 r/min时的分布水平;③经过切丝机参数优化后,叶丝宽度合格率提高1.79%,变异系数降低了0.27%;烘丝机除尘量从优化前41.78 kg降到12.78 kg,共减少29 kg,降幅为69.4%,切丝机造碎情况得到明显改善。

融合业务,从工艺消耗分析入手强化成本控制

现代钢铁企业炼铁的主要原料之一是烧结矿,生产烧结矿的烧结工艺即是在各种粉状含铁原料中,按要求配入一定数量煤粉、焦粉等燃料及生石灰、石灰石和白云石等含钙溶剂料,经混匀、制粒后在烧结机上点火燃烧,使矿粉熔结成块,经破碎、筛分,制成烧结矿的生产过程。在烧结矿的原料配比中含钙溶剂料是其中重要的原料之一;现代钢铁生产一般在烧结矿生产中加入一定比例的含钙溶剂料,不仅可改善烧结过程强化烧结,提高烧结矿产量、品质,其更重要作用是高炉炼铁冶炼过程中的造渣物质,冶炼过程中生成一定数量和一定物理化学性能的炉渣,达到去除有害杂质的目的,如去硫、磷等。

非实例化标准件消耗式装配工艺设计技术研究

针对飞机产品数据中大量非实例化标准件尚未实现消耗式工艺设计的难题,提出了依据装配需求对非实例化标准件进行二级拆分及消耗式分配的思路。结合业务架构流程梳理,采用CATIA CAA二次开发开展非实例化标准件R模型的工位级拆分,并系统研究了装配工艺设计过程中非实例化标准件的消耗式分配和管理技术,在某项目产品上开展了系统测试及应用验证,完成了AO创建,实现了所有参装件的消耗式装配工艺设计,保证了制造数据与工程数据的一致性和准确性,取得了较好的应用效果。

基于三维模型的消耗式装配工艺方法研究

复杂产品的装配工艺对齐套性、一致性和完整性有很高要求,需要支持在BOM变迁的情形下实现基于模型的可视化装配。通过研究多BOM的数据关系与变迁过程,建立了可追溯的BOM静态信息模型和BOM变迁的动态过程模型。提出了基于路径与零件实例的从PBOM到MBOM的消耗式物料分配方法,并使用三维坐标动态运算的方式来保证三维模型组装与显示的正确性。依据此方法设计了内存数据结构,进行了系统功能实现和验证,证明该方法满足实际的应用要求。

压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论

介绍了压力容器制造中的板材消耗工艺定额,为今后在压力容器制造中的板材消耗工艺定额编制工作提供了指导方法。

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的。制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法。

材料消耗工艺定额制定方法研究

在工业及其他领域的生产过程中，材料作为最基本的生产条件，其材质、数量等方面皆决定着生产产品的质量及效率，对各领域提高生产效益及经济等均具有重要意义。但由于材料关乎生产企业的成本，因此在消耗材料时需要利用定额制定方法对其数量进行控制，在控制成本的同时达到有效提高其生产效率的作用。因此本文对材料定额的范围、依据以及其制定方法进行分析，针对现如今定额制定法中存在的不足进行改进，并对其应用进行研究。

气门钢材消耗工艺定额编制与管理探讨

1 前言 降低成本,增加效益是企业走向市场、摆脱困境的有效措施之一,据统计,制造业成本中材料定额成本在50％以上,要有效地降低成本,必需加强定额的编制与管理。 2 气门行业材料利用率分析 目前国内气门制造业中其材料利用率一般为65％～75％,数值偏低,笔者认为造成材料利用率偏低的原因主要有如下几方面因素: 1 气门棒料供货状态存在不同程度的短尺现象,根据进口气门钢材技术条件规定,气门棒料供货长度应≥4米,而GB/T 12773—91《内燃机气阀钢钢棒技术条件》对此无规定。

汽车生产材料消耗管理常见问题及对策

汽车生产用材料,按照材料在整车上的体现情况,通常分为:基本材料、辅助材料、杂品类材料。在材料实耗验证过程中,发现存在技术类、管理类、其他类等三类问题。针对不同问题,本文给出合理的解决方案,以指导材料工艺人员具体开展材料实耗验证工作。

《工业企业管理》(下)重点、难点解析

《工业企业管理》包括四篇内容,分为上下两部分,上学期已播出第一、二篇“工业企业管理原理与组织”和“工业企业经营决策与计划”。在本学期播出第三、四篇“工业企业生产管理”和“工业企业科技管理”。

改善和加强企业管理向管理要效益

在“治理经济环境,整顿经济秩序”中,如何增强对改革的承受能力,提高经济效益?如何纠正部分企业“以改代管”,“以包代管”,管理滑坡的倾向?针对这些问题,我们经过一个阶段的探索、研究后决定,根据有色企业的特点,要扎扎实实抓管理,开展以“三高两低”活动为主要内容的“管理效益杯”竞赛,向管理要效益5000万元.

国营企业经理、厂(矿)长国家统考复习大纲和答案(六)——工业企业管理基本知识(六)

六、全面质量管理 (一)全面质量管理的概念和特点什么是全面质量管理?是企业为了保证和提高产品质量,运用一整套质量保证体系、手段和方法所进行的系统管理活动。也就是企业全体职工及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产用户满意的产品。全面质量管理的特点主要有以下四点: 1.全面质量管理的对象——“

机械工业企业成本控制模型研究

本文目的在于运用工业企业价格模型和价值型投入产出表建立机械工业企业成本控制模型.一、机械工业企业成本控制系目前,机械工业企业成本控制有多种方法,例如计划价格、定额成本、标准成本等.总的来说,这些成本控制方法都是目标成本控制的性质.

高产低耗是企业在“增产节约,增收节支”工作中的根本措施

文章结合分析资料,强调高产低耗对企业“增产节约,增收节支”的重要性。

乡镇企业的成本管理工作需要加强——对六枝碳素化工厂的调查

乡镇企业在国民经济中占有重要的地位,必须着力发展乡镇企业,我省的乡镇企业起步较晚,相当数量的乡镇企业还处于初办阶段,许多问题尚待解决。基于以上认识,我们采取听、查、看的方式,于1987年8月对六枝碳素化工厂的产品成本情况进行了实地调查,现将调查情况及我们一些不成熟的看法报告如下:

邯钢教我走市场——来自铜川整流变压器厂的报道

1996年是电工行业最为困难的一年.在适度从紧的外部环境下,电工业出现了几十年来的首次行业性亏损.就是在这种严竣的大环境下,铜川整流变压器厂却能逆水行舟大放异彩.它们不但没有亏损,而且还保持了一定的盈利,将自己在全行业的位次提高到第十五位.然而,在这干得好的背后,铜川整流变压器厂所付出的巨大劳动却是鲜为人知的.用厂长吴振东的话来说,这是进入市场早。

适应市场经济要求强化投入产出管理

在社会主义的市场经济条件下,要保持产品的竞争优势,关键在于要生产出一流的产品,这就需要建立与之相适应的管理体系。开展投入产出管理,是对企业生产经营和资金流动的全过程进行有效的控制,简单地说是以最低的成本生产出符合数量和质量要求的产品,最大限度地提高经济效益。一、建立适应市场经济的投入产出运行网络随着企业向集团化方向发展。