试述提高炼油工艺炉热效率的技术措施

近年来,地球资源日益匮乏,环境问题日益严重,石油储量日益减少。同时,我国又处在工业化快速发展时期,能源消耗大、污染排放多,已成为全球主要碳排放国之一。炼油炉是原油炼制的核心设备,与石油资源使用情况有直接联系,更是环境污染之源。在我国目前的生产过程中,由于生产工艺落后等因素影响,导致了炼油厂工艺炉能耗高、效率低,不能满足当前节能减排要求。基于此,针对提高炼油工艺炉热效率的技术措施展开探讨,旨在为我国资源优化提供一定的建议。

匹配工艺炉的燃气轮机选择和热力系统分析

从燃气轮机与工艺炉的热力性能上导出了两者匹配的关系式,分析了其主要参数对匹配的影响,并介绍了该式对选择燃气轮机的用途。得出的结论是,匹配后的系统效率高于不匹配的情况,燃气轮机的参数和容量决定着匹配份额,但对工艺炉的热力性能和联合循环的效率影响不大。若燃气轮机的容量可以不受限制的话,选择高效的燃气轮机;并使匹配份额等于1,将使联合循环效率最高。

提高炼油工艺炉热效率的措施

工艺炉作为炼油生产中重要设备,其工作运行时往往需要较高的能耗,并且也会污染环境,这与构建节能环保型社会理念相违背。对此,就提高炼油工艺炉热效率,探究出一些有效措施,力图为降低其能耗与环境污染贡献绵薄之力。

提高炼油厂工艺炉热效率的有效措施

介绍了提高工艺炉热效率所采用的新节能技术,指出了应用扰流子热管空气预热器回收高温烟气余热;炉壁内表面喷高温辅射涂料减少散热损失;鼓风机、引风机电机安装变频调速器控制烟气中的过剩氧量是提高工艺炉热效率的有效措施.

炼油工艺炉加大热效率的策略探讨

节能、环保不仅是我国长期坚持的基本政策,也是现阶段各个企业生产运营过程中追求的基本目标。石油企业在炼油过程中,加大工艺炉的热效率成为实现节能环保的有效手段。本文就炼油工艺炉加大热效率的策略进行了探讨。

关于提高炼油工艺炉热效率的技术措施研究

近年来,随着国家提出节能降耗的环保目标,在石油化工行业企业也采取了一些环保措施,解决石油炼制过程中能耗高的问题,其关键问题在于炼油工艺炉的热效率。在石油炼制过程中,加热炉有着重要作用,参与了石油炼制的各个工艺环节,是生产过程的关键设备。在各类加热炉中,管式加热炉的应用对于使用环境要求较为严苛,在投入生产后需要特别注意操作环境,同时还要结合相应的技术手段,在保障生产安全的同时,要提高炼油工艺炉的热效率。石油化工企业要结合当下情况,采用有效的节能降耗方法,通过不断改进当前的技术手段,提高炼油工艺炉的热效率,保证工艺炉设备能够平稳运行,提高企业效益。同时随着我国环保意识的提高,在提高炼油工艺炉热效率的同时也要遵循节能降耗理念。通过对炼油工艺炉的热效率问题进行探讨,并提出相应的解决措施,进而提高工艺炉的热效率。

提高炼油工艺炉热效率的技术措施

通过在炼油工艺炉系统采用重质油乳化技术，烟气系统安装扰流子热管空气预热器，炉内壁喷高温辐射涂料，鼓、引风机安装变频器及控制烟气中的过剩氧量等技术措施，达到了提高工艺炉热效率，降低炼油能耗，增加企业经济效益的目的。

高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗技改总结

新疆中能万源化工有限公司一期400kt/a合成氨装置、600kt/a尿素装置2015年建成投产,原设计合成氨装置变换系统采用等温变换串绝热变换工艺,经分析与论证,认为变换系统还有节能降耗空间,结合变换反应的特点,于2021年11月对变换系统实施了“高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗”的技改(即将等温变换串绝热变换工艺技改为双等温变换炉串联工艺),并优化了二级等温变换炉(二变炉)的选型及一级/二级等温变换炉(一变炉/二变炉)催化剂的装填量,最终实现了变换系统蒸汽零消耗的目标,取得了良好的节能效益和环保效益,可为高CO变换系统的工艺设计提供参考与借鉴,开辟了一条节能、环保效益显著的变换工艺设计新思路。

转底炉工艺的发展与实践

论文介绍了转底炉炼铁工艺在国内外的发展概况,重点阐述北京科技大学研究和开发转底炉炼铁技术所取得的经验与成果.结合国情和政策,认为我国当前应把"转底炉预还原+熔融造气炉终还原"双联工艺作为发展转底炉技术的方向,主要应用于为电炉提供热装铁水、钢铁厂粉尘回收利用和特殊矿综合利用等方面.

提高坩埚式感应电炉酸性炉衬寿命的筑炉工艺

坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能，主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构，以充分发挥其耐高温性能的关键工序。生产试验表明：合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度延长。

中频感应电炉筑炉工艺探讨

中频感应电炉熔炼时炉衬材料工作条件严酷,以往的筑炉工艺寿命较短,根据某公司多年来生产使用情况,选择合适的炉衬材料、炉衬的打结、烧结工艺来提高炉衬寿命。

提高中频炉酸性炉衬使用寿命的工艺措施

提高中频炉衬的使用寿命是每一个铸造工作者最求的目标．对企业也将有重要的意义，文章从筑炉工艺、炉衬的打结、炉衬的烘烤与烧结规范对炉衬使用寿命的影响进行了探讨。

探析提高炼油工艺炉热效率措施

炼油工艺炉是炼油厂加工原油的关键设备,每年需消耗大量的燃料气量,不仅浪费资源,而且损害经济利益。需通过节能改造减少炼油能耗、成本的同时,进一步提升工艺炉热效率、降低排烟温度,使工艺炉热效率达到工业节能标准。

焦炉炉组合并的工艺优化与生产实践

介绍了安钢焦化厂3座42孔焦炉并为一组的工艺、设备和保障焦炭质量优化生产实践,分析了并炉优化工艺效果。

立式硅基工艺炉的柔性内热偶设计

阐述立式硅基工艺炉的柔性内热偶设计,内热偶的工作原理、内热偶的结构设计、内热偶的应用状况、内偶扩散步对比,作为内热偶,采用分段式的柔性热电偶的灵敏度会优于一体化式的传统热电偶。

对LF炉精炼工艺的几点感性认识

在实际生产过程中,通过渣系选择、成渣速度分析和渣量控制、以及变压器功率使用等方面的研究;总结出对LF炉脱硫速度快、效率高、包龄长的LF炉精炼工艺。

高炉炉体冷却模块及其筑炉工艺

介绍了高炉炉体冷却模块的结构 ,阐述了冷却模块的筑炉工艺。大修实践结果表明 ,工期比传统大修缩短 10天。该工艺值得推广应用。

中频炉筑炉工艺的优化

对中频炉筑炉材料、筑炉工艺和生产与维护方面存在的问题进行了分析,制订的优化措施大幅提高了中频炉的使用寿命。

银鸽公司碱炉工艺设备及操作的改进

介绍了河南银鸽实业公司碱炉工艺、设备及黑液性质的改进情况。改进后碱炉产量提高,油耗下降。