隧道窑烧成工艺自动控制系统设计

隧道窑是耐火材料连续烧成过程中常用的炉型之一,隧道窑的自动控制水平对产品的烧成质量以及烧成成本产生至关重要的影响,隧道窑烧成带安装有多个烧嘴,在不同的制品烧成曲线下,各烧嘴温度、烧成气氛、所需要的窑内压力都有所不同。以往在变换曲线时人工干预,费时费力,还容易引起温度压力跳跃,产生不合格制品。通过对自动控制系统优化设计,将烧成曲线与推车制度关联,实现窑内压力自动控制,全窑最佳空燃比例自动调节,自动计算升温保温时长及位置,不同产品工艺烧成曲线随着推车制度在不同位置自动切换,具有自动化程度高、烧成成本低等特点,具有一定的推广应用价值。

全自动隧道窑烧成工艺对PTC性能的影响

全自动隧道窑可实现PTC热敏陶瓷的连续化生产,同时能提高PTC产品的性能。本文主要介绍PTC烧成工艺及原理与隧道窑结构的相关性,并研究推进时间和降温区空气气氛对产品性能的影响。

油滴釉的形成机理及烧成工艺探讨

采用对比试验与原位观察取样等方法,讨论了油滴釉合理的烧成工艺控制,提出了阶梯式升温曲线,指出油滴的形成要经历氧化铁分解、釉融体分相、晶体形成与熔解等过程。

调整干燥曲线和制度 提高一次烧成釉面砖质量

广东佛陶集团钻石公司建国厂自１９９７年将一次低温快速烧成（以下称一次烧成）釉面砖的工艺技术作了重大改进，由生产多年的粘土质红胎改成硅灰石质白胎。经过一年多的技术攻关，产品优等品率稳定在８０％以上，产品的物理化学性能均达到或超过国家标准，个别性能如热稳...

预分解工艺烧成系统操作问答(六)

73 何为窑升温曲线？它的制定依据是什么 当窑在点火之后到开始投料这段时间内，其升温速度必须遵循升温曲线的要求，在目前国内对窑内温度的测量技术条件下，它主要是按窑尾温度所要求的升温速率表示。

问：我厂是一家卫生陶瓷生产企业，自从改为快烧工艺后产品时常出现裂纹现象，请问如何解决？

答：现在卫生陶瓷的烧成周期大多已缩短至8h，烧成周期越短，其在预热和冷却时产生热裂和冷裂的机会也越大。只有加热均匀，制定合适的烧成曲线，才可以避免产品裂纹的产生。为此，快烧隧道窑应具有某些调节手段，使操作人员能够及时准确地调节上下、左右温度均匀，还能调整合适的烧成曲线。窑车采用陶瓷纤维衬，窑具采用堇青石柱和重结晶碳化硅梁。

陶瓷玻化砖及其生产工艺

陶瓷玻化砖及其生产工艺王天民（沈阳市辽中化工总厂建材分厂）近年来，市场出现一种较高档次的墙地砖——陶瓷玻化砖。这种砖在市场上叫法不一，例如：陶瓷玻化瓷质砖、仿花岗石砖、同质砖、通体砖、无釉瓷砖、耐磨瓷砖、陶瓷彩胎砖、镜面瓷质砖、抛光砖等，其实都是一种...

粘土砖质量缺陷及其克服——第十六讲 轮窑四带不合理造成的哑音砖及解决方法

轮窑的工艺规程中规定,将全窑划分为预热带、焙烧带、保温带和冷却带等四个操作带。划分的目的是为了建立正常生产秩序,并有计划地组织生产。四带的划分因窑炉结构、烟囟抽力大小、产品种类、内燃外燃或内燃程度,以及原料土的耐火度和制品的烧成曲线而异。四带各自的长短,还要随着气候的转变而相适应。一、预热带。

黄土在油滴、木叶釉中的应用

本文介绍了以资源丰富的黄土为主体(占配方总量的85％以上)添加适量的氧化物研制我国传统名贵油滴釉、木叶釉的工艺和对黄土在油滴的形成,木叶纹样的显现中所起的重要作用。