φ800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求,对φ800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际,探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用,确定了新型工艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64%～75%,扩大率取值控制在150%～300%,扩大筒的长度与直径之比一般控制在1.2～2.0。压缩角2θ在30°以内,扩大角3θ一定要小于2θ,一般为2θ的0.5倍左右;如果3θ≥2θ,泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的φ800型真空练泥机,练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性,产品质量得到明显改善,满足了500kV系列产品的生产需求。

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。

经编医用功能性绷带的筒形编织工艺

文章阐述了水溶性PVA纤维长丝在双针床经编机上编织的圆筒形医用绷带的组织与工艺 。

运用2次络筒工艺改善苎麻纱线质量

分析了1次络筒、2次络筒质量变化的原因,对络筒工序的工艺技术管理提出了看法。

薄壁筒桩工艺在软土地基中的应用分析

介绍了薄壁筒桩工艺在软土地基中的应用分析。

黄骅港三期筒仓工艺及安全监测技术研究及应用

本文结合黄绎港三期筒仓实际,论述了大型贮煤筒仓在专业化煤炭码头应用中的工艺性、可靠性是可行的。

浅析络筒工艺对成纱质量的影响

介绍了络纱张力、络筒速度、清纱板隔距、不同材质槽筒对筒纱质量的影响。

棉纺织生产控制络筒工艺的研究

文章对络筒工艺的主要影响因素进行分析,发现在棉纺织生产控制中,络筒工艺参数以控制络筒速度、导纱距离、张力和卷绕密度为主,参数分别为2000~2500 r/min、8~10 cm、0.6~1.1 cN/tex和0.36~0.50 g/cm^(3)。解决络筒生产中存在的主要问题,如张力大小不一和卷绕密度不匀称,目的是耐磨保伸。

SA387Gr11C12筒体镍基带极堆焊工艺

本文对SA387Gr11C12筒体采用镍基带极堆焊进行试验过程工艺分析和焊接工艺评定，得到了最佳堆焊工艺规范，解决了晶闻腐蚀和平面度问题，完成了产品制造。

浅谈辊筒印花工艺设计

工艺设计最重要的一条就是不能闭门造车，生搬硬套。必须经常深入现象，掌握生产第一手资料，了解所下达的工艺处方在生产中将会碰到些什么问题。多考虑在生产中可能出现的各种不利因素，反复推敲，反复试样，提出预防措施。笔者就印花工艺设计中的一些体会，讨论如下。

筒仓滑模施工工艺革新与应用

介绍了筒仓滑模施工工艺革新的设想、内容、使用、效果及推广价值。

Modal/棉混纺筒纱染色工艺

Modal纤维系高强力和高湿模量粘胶纤维,具有丝鸣感,手感柔软,顺滑,染后色泽艳丽,其吸水性较高,回潮率可达12%～13%,而纯棉回潮率为8%,缩水率与棉相近,为此,我公司结合巾被产品的特性,研究开发了Modal/棉混纺巾被系列产品,深受广大消费者的青睐,进一步开阔了市场,提高了产品的档次和品牌,获得了良好的经济效益和社会效益.

对海上风电机安装中下塔筒组装工艺的改进

详细介绍了海上风电机安装中,下塔筒组装工艺改进技术,从可行性、技术要求与安装要点等方面对该工艺进行综述。实践证明,该工艺不仅能有效缩短工期,而且其安全性更高。

摩托车后减震器贮油筒组件焊接工艺的设定与工装设计

贮油筒组件为较常见的双筒式外筒,分别由吊环底座组件、贮油筒及支承块焊接组成,其中吊环底座组件为凸焊组合,支承块与贮油筒为凸焊组合,然后吊环底座组件与贮油筒缝焊组合形成贮油筒组件,各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求,并保证缝焊后满足气密要求。通过对焊接参数进行合理调整,注重了焊接工装的改进设计及焊接材料的合理选择,保证了摩托车后减震器贮油筒组件的焊接质量。

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辫杆位置、张力盘压力和预清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善。