海洋石油平台工艺管线安装技术及质量控制探析

石油化工产业的发展对我国经济的稳定增长具有重要影响,同时石油化工产业发展水平也成为衡量国家工业化发展程度的重要标尺。中国对于石油化工产业的发展给予了高度重视,其中石油运输过程中因受环境因素影响较大,对石油运输管线的质量提出了更高的要求,不断提升运输管线安装技术和质量是保障石油化工产业健康发展的关键。基于此,文章对海洋石油平台工艺管线安装进行了简要的概述,并分析了管线安装现状,进而具体探讨了管线安装技术及质量控制措施。

相控阵检测技术在海洋石油平台工艺管线的应用

海洋石油平台工艺管线的安全性对于海洋石油工业的健康发展至关重要。随着石油勘探开发深入海底,管线的复杂程度和长度也在不断增加,因此,传统的检测手段已经无法满足高效、准确的监测需求。相控阵检测技术由于其高分辨率、高灵敏度、高速度等优点,在海洋石油平台工艺管线中得到了广泛应用。基于此,主要探讨了在海洋石油平台工艺管线中相控阵检测技术应用的相关内容。

海洋石油平台工艺管线发生腐蚀的原因及防腐技术的应用

在开发海洋石油时,腐蚀问题是海洋石油平台工艺管线常出现的问题,一旦海洋石油平台管线发生腐蚀,极有可能会造成海洋石油开采设备故障的情况,影响正常开展进度,使海洋石油开采经济效益难以得到提升,因此防腐技术的应用对海洋石油开发而言有着至关重要的作用。本文对造成海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因进行分析,对腐蚀技术在海洋石油平台工艺管线中的应用展开探究,从而为避免海洋石油平台工艺管线遭受腐蚀而提供参考建议。

天然气输气站工艺管线流致振动分析及控制研究

针对某天然气输气站调压器后工艺管线出现的强烈振动现象,现场测试了实际运行工况下关键部位的振动参数。结合振动源激励频率、管线固有频率以及各测点的测试数据与频谱特性,对管线振动原因进行了分析,提出了减振优化方案,并对整改后管线的减振效果进行了评价。研究结果表明:管线振动位移最大峰峰值为0.76 mm,振动速度最大峰峰值为44.84 mm/s,均已超过最大许用值;管线响应频率与振动源激励频率、管线固有频率均为12.5 Hz,振动源激励频率与管线固有频率重合激发共振是该站管线强烈振动的根本原因,振动激励源主要来自调压阀出口天然气的压力脉动;新增调压阀T2管路并利用其对原调压阀T1管路进行分流,振动源激励频率由12.5 Hz降低至8.5 Hz,完全避开了共振区,减振效率达到62.4%~77.2%,有效地解决了管线强烈振动问题。

储油罐及工艺管线腐蚀检测及治理方案研究

以储油罐及工艺管线的原材料及使用条件、使用过程等为出发点,分析了造成储油罐及工艺管线腐蚀的机理。储油罐及工艺管线的设备材料以钢材为主,由于使用过程中接触油品的截面不断变化,会在设备内侧不同部位造成不同程度的内腐蚀。通过总结和分析储油罐及工艺管线的腐蚀特性,提出工程建设时加强防护检测和使用期间定期无损检测等优化建议。

基于不锈钢工艺管线的焊接变形分析及控制方法研究

为减小不锈钢工艺管线在焊接过程中造成的变形,详细分析了不锈钢工艺管线在焊接过程中导致变形的各因素。在此基础上,有针对性性地提出了控制不锈钢工艺管线焊接变形的方法。研究结果表明,在不锈钢工艺管线的焊接过程中,因材料因素、焊接工艺及安装因素等会造成不锈钢工艺管线的焊接变形。其中,因焊接产生的不均匀温度场最容易导致不锈钢工艺管线产生变形。为减少变形的发生,在不锈钢工艺管线对接的过程中应尽可能减小作用在工艺管线上的附加外力;在焊接时应严格控制焊接的过程,包括合理采用焊接坡口的形式、对称施焊以及控制合理的焊接热输人值等措施。

论述石油化工工艺管线安装关键技术

石油化工生产依赖于工艺管线的安全运行,但以往工艺管线运行过程中发生过石油泄漏现象,从侧面说明工艺管线安装质量不佳.对此,需要相关安装人员熟练掌握工艺管线安装关键技术,严格按照相关规范要求,标准化操作,规避质量问题,真正提高工艺管线的使用性能,尽可能地避免管线损坏或管线腐蚀等现象发生.基于此,将从分析石油化工工艺管线安装相关参数展开,着重探讨石油化工工艺管线安装关键技术及质量控制做法,希望能够起到一定的参考作用.

工艺管线γ射线检测与相控阵检测的分析和对比

对利用超声相控阵检测海洋工程工艺管线的技术进行介绍。该检测技术可使缺陷检出更为定量、精确和有效。在检测结果的自动记录图上，除A型显示外，还有B型、C型、S型显示，还能提供缺陷的三维视图。

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究(一)──工艺管线及炉管选材

本文分析了某化工公司从日本引进的苯加氢装置高温高压临氢管道及加热炉炉管的选材以及运行情况。与石油炼制中临氢管道相比，该装置中管道操作温度更高，对材料选择要求也更严。

石油平台工艺管线建造中的压力试验

海洋石油工程建设中高温、高压、低温工艺管道的应用条件越来越苛刻,环保要求也不断提高,对工艺管线进行压力试验是保障管道安装后高效、优质地投入生产的关键环节。本文全面阐述了工艺管线压力试验方案。

海洋石油平台工艺管线焊后酸洗钝化推荐做法

随着环保要求不断提高,海洋石油平台工艺管线酸洗钝化既要满足技术标准的要求,也要满足环保的要求。海洋石油平台上与主机连接的滑油管线和柴油管线须安装后重新进行酸洗钝化,文章结合现场实际情况设计出一系列酸洗钝化的推荐做法。

海洋石油平台工艺管线内涂FBE补口技术

熔结环氧粉末涂层(FBE)已经广泛应用于长距离输送管道的内外涂层,作为海洋石油平台工艺管线的内防护涂层,FBE同样效果显著。本文结合海洋石油平台工艺管线内涂FBE的应用情况,介绍了海洋石油平台工艺管线内涂FBE补口的几种方法,并对比各方法的优点和缺点,提出见解。

E202换热器工艺管线弯头破裂分析

运用扫描电子显微镜、波谱分析仪、光谱分析仪、显微硬度仪、EHF ED2 5 0KN 40L材料试验机等手段对E2 0 2换热器工艺管线弯头进行材料化学成份分析、力学性能测试、金相组织和裂纹断口形貌观察。实验分析结果表明 ,由于管弯头组织为马氏体 ,硬度高、塑性低 ;同时 ,管弯头材料成分含碳量偏高 ,在管内介质的腐蚀作用下 ,管内壁形成裂纹并不断扩展 。

炼油厂工艺管线腐蚀失效及选材

炼油厂工艺管线中的介质多为易燃烃类 ,一旦管线腐蚀失效即可酿成火灾。文章介绍了 4个失效实例 (有的是因为错用材质 ,有的是误用焊料 )

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究(三)──工艺管线材料损伤断口形貌分析

本文对某化工公司苯加氢装置中高温临氢工艺管线服役十年后材料拉伸、冲击与断裂试验后的断口进行宏观与微观形貌分析。力学性能明显下降的管线材料试验断口已表现出脆性断裂特征，且断口上可清楚地观察到裂纹和空洞等使材料性能劣化的现象。

海洋平台工艺管线焊接新工艺

本文介绍了一种海洋平台工艺管线TT焊工艺,通过试验验证,该工艺可以满足管线焊接要求。这种工艺集合了TIG焊质量稳定和MIG焊高效率的优点,应用前景广泛。

Cr5Mo工艺管线同质接头与异质接头性能比较

根据调查和在不同温度下的力学性能试验结果,论述了 Cr5Mo 工艺管线同质接头和异质接头各自的优缺点;分析了两种不同性质的焊接接头在使用过程中性能的变化;并且对焊接材料的选择问题提出了建议。

输油气管道站场工艺管线数据模型研究

管线数据模型的研究对管道完整性管理与应用具有重要意义。目前,针对站场管道数据模型的研究仍处于起步阶段。本文根据输油气站场工艺管线的特点,对站场内工艺管线与设备进行了抽象,以几何网络为基础提出并建立了站内工艺管线数据模型,并阐述了数据模型的设计过程。以该模型为基础建立了三维站场应用系统,研发了工艺流程动态研究、设备管理等功能模块。实践证明,本文提出的站场工艺管线数据模型具有很高的实用价值。

海洋平台工艺管线系统的压力试验

海洋平台工艺中,管线系统试压工作是一道至关重要的工序,就此探讨了管线系统压力试验前期准备工作,研究了管线系统压力试验步骤和方法。