铝箔坯料铸轧工艺缺陷分析及处理方法

介绍了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的特点,分析了电解铝液直接铸轧铝箔坯料工艺过程以及常见的工艺缺陷和处理方法。

锂离子电池工艺缺陷及失效模式研究

锂离子电池在使用或存储中经常会出现容量衰减、内阻增大、鼓包、漏液和热失控等失效现象,从而使得电池的使用性、可靠性和安全性受到严重的影响,这些失效现象主要是由电池内部一系列的化学反应和物理机制相互作用引起的。因此,主要阐述了几种由电池的工艺缺陷而导致的失效现象,并提出了相应的解决方法,对于提高锂离子电池的可靠性与安全性具有重要的意义。

工艺缺陷引起霍尔器件功能失效

通过对失效霍尔器件的分析,揭示了芯片金属电极脱边形成位移金属丝的工艺缺陷,导致桥接相邻内电极引起漏电或短路的失效机理。

应用于微结构制造自治系统的第I类工艺缺陷诊断

在集成电路制造中,通常采用各电学参数的测试值来衡量和评价工艺效果。一种可能的工艺后果是,出现了测量结果偏离预定目标的第I类工艺缺陷。传统上的基于SPC的工艺控制技术,不含工艺诊断的内容,在寻找造成工艺失效的原因时,存在着巨大的困难。本文对集成电路制造过程中所涉及到的几类重要参数间的关系,进行了详细的分析,由此确定造成诊断问题困难的根本原因,在于测试现象与工艺故障因素之间是多对多的关系。通过正交化的方法,可以将测试参数转化成为一组广义参数。广义参数与故障因素之间存在着一对一的联系。这样就找到了一种有效的,从异常的广义参数值确定失效原因的工艺诊断方法。本文对第I类工艺诊断的技术进行了讨论。在集成电路制造自自治系统中,对于I类工艺缺陷的纠正过程,也就是工艺结果不断向工艺目标趋近的过程。

高压互感器的结构及工艺缺陷分析

(1)干燥不彻底引起介损tgδ逐渐增大。110kV及以上电压等级的电磁式电流互感器，其绝缘结构可分为链形和电容型两种。链形结构电流互感器的机械化生产程度低，产品质量的随机性较大。电容型电流互感器的主绝缘由很多层绝缘纸和电容屏组成，结构复杂，绝缘层较厚。

全钢丝载重子午线轮胎常见的与设备相关的硫化工艺缺陷处理

近年来,随着我国交通运输业的发展,对载重轮胎的需求量增大。在维修市场上,用户也切实体会到了使用全钢丝子午线轮胎的优势,尤其体现在长距离、大运量的运输上,因此全钢丝载重子午线轮胎得到了越来越广泛的应用。由于全钢丝载重子午线轮胎使用条件苛刻,对轮胎质量要求严格,使其在使用过程中许多缺陷也就显现了出来,其中有很多缺陷与设备的使用状态、装配关系很大。本文针对全钢丝载重子午线轮胎的几种常见的与设备相关的硫化工艺缺陷进行分析,并提出解决措施。1 钢丝圈变形胎胚进入硫化工序后,由于钢丝圈变形产生的废品,主要是硫化机抽真空不好。硫化机抽真空不好有多方面的原因。

含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头力学性能测试分析

通过拉伸和冲击试验对聚乙烯(PE)管道的拉伸性能及冲击性能进行分析,利用环境电子显微镜对断口进行微观分析。结果表明,拉伸性能的整体趋势相似,得出5种拉伸-位移曲线类型,对应5种断裂形式;不同工艺参数下热熔接头的冲击强度和冲击韧性整体都比正常接头低,呈先上升后降低的趋势。并通过扫描电镜观察总结出4种典型的断口形貌,对含工艺缺陷PE燃气管道热熔接头的力学性能进行全面评价。

夹芯复合材料耐压壳工艺缺陷对承载能力的影响

为了确定工艺缺陷对夹芯复合材料耐压壳承载能力的影响程度,本文基于夹芯复合材料耐压壳静水压力试验的试验结果和数值计算结果,研究了工艺缺陷对夹芯耐压壳承载能力的影响规律。经分析发现在耐压壳成型过程中会出现三种类型的工艺缺陷。结果表明:在工艺缺陷对耐压壳体的临界屈曲载荷有一定影响,但缺陷敏感度不高。本文所提出的夹心耐压壳结构制造工艺可行的。

TSV的工艺缺陷诊断与分析

随着3D集成封装的发展,硅通孔（TSV）成为实现3D堆叠中最有前景的技术之一。通过通孔和微凸点实现上下堆叠IC之间的垂直电连接,先进的TSV技术能够满足3D SIP异构集成、高速宽带、小尺寸及高性能等要求。然而,作为新型互连技术,TSV技术面临许多工艺上的困难和挑战,其可靠性没有得到充分的研究和保证。识别缺陷、分析失效机理对TSV三维集成器件的设计、生产和使用等各环节的优化和改进具有重要作用。对不同形状、不同深宽比的TSV通孔边界层进行了微观物理分析,对通孔形状、边界层均匀性等方面进行了评价,分析了各种工艺缺陷形成的物理机制以及可能带来的失效影响。最后根据其产生的原因提出了相应的改进措施。

硅太阳电池组件工艺缺陷的红外检测技术

介绍了一种利用半导体电致发光原理检测硅太阳电池组件工艺缺陷的设备,并简要分析了工艺缺陷的产生及检测原理。利用电致发光原理,能够检测出虚焊、断栅、碎片和隐裂四种较明显的工艺缺陷,具有广阔的应用前景。

螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施

以川气东送工程用X70钢级Φ1016mm×17.5mm螺旋埋弧焊管生产为例,结合成型与焊接的关系,介绍了高强度、大壁厚螺旋埋弧焊管生产过程中常见的成型工艺缺陷(如管径超差、错边、"噘嘴"、裂纹等),分析其产生的原因,并针对性地采取相应的预防措施,不仅提高了钢管成型质量,同时在提高焊接质量和焊速,降低工人劳动强度以及提高设备利用率等方面均有较好的效果。

典型工艺缺陷对光波导特性的影响研究

针对半导体光波导实际制作过程中出现的典型工艺缺陷,基于有限元法提出了有效的分析方法。首次计算了真实光场入射情况下,缺陷存在时波导内部的光场,并分析了缺陷位置、大小、缺陷类型和入射光波长对半导体光波导损耗和模式耦合的影响。分析结果表明,波导传输损耗随缺陷大小和光波长振荡变化;折射率较大的缺陷,振荡频率较高;缺陷从芯区中心移向边缘时,传输损耗随波导结构尺寸振荡变化,变为单调增大。损耗能量一部分形成辐射模进入衬底,另一部分耦合成高阶模。缺陷明显增加半导体光波导损耗,改变波导传输模式,显著劣化集成光路性能。

氧化沟工艺缺陷的改造实例

通过对氧化沟工艺缺陷进行改造,安装潜水推流器,提高了池底流速、预防积泥,便于工艺调整、控制溶解氧,利于生产运行和降低运行成本,保证了出水达标,对降低成本、提高运行质量显有成效。

基于有限元法的耐张线夹钢锚工艺缺陷影响分析

输电网络中耐张线夹普遍存在断裂或脱落现象,严重影响电力系统的安全稳定运行,为探究耐张线夹钢锚凹槽工艺缺陷对线夹整体使用性能的影响,采用有限元仿真的方法对钢锚整体应力分布进行了分析。首先以220 kV输电线路所使用的NY-640/45型耐张线夹为研究对象,根据钢锚与铝管压接状况构成的边界条件建立了三维有限元模型;继而应用Calculix有限元解算工具对模型进行力学仿真分析,同时对比分析了不同凹槽深度对钢锚整体应力分布的影响。仿真结果表明:凹槽深度不一致将破坏钢锚结构对称性,靠近钢锚与导线钢芯压接段的第三凹槽是影响整体应力分布的最大因素,当凹槽深度偏差达0.6 mm时,最大Von Mises应力值和剪切应力比正常情况下分别超出8.6%和降低4.7%;Von Mises应力增加会加速金属疲劳,增加钢锚断裂风险;同时,线夹剪切应力过小将导致铝管与钢锚咬合作用下降,增加耐张线夹脱落风险。

纯净水生产工艺缺陷导致卫生质量问题的改进探讨

纯净水因其生产工艺上的缺陷导致的卫生质量问题尚未引起卫生防疫部门的广泛重视，１９９６年５月～１１月我们针对所辖的某饮用水公司生产的纯净水，因生产工艺缺陷，导致纯净水出厂放置５～７天后出现肉眼可见的均匀絮状物，几项主要理化指标：电导率、高锰酸钾显色保持...

聚乙烯电熔接头工艺缺陷与力学相关性研究

采用超声相控阵检测技术(PA)测量不同焊接时间下聚乙烯管道电熔接头热影响区边缘宽度l,并通过挤压剥离试验、傅里叶变换红外光谱(FTIR)试验和差示扫描量热(DSC)试验分别测试接头熔融区脆性剥离百分比(C_c)、官能团组成和结晶度(X_c),最终建立接头热影响区边缘线宽度l与焊接性能H_c的对应关系,实现电熔接头焊接性能的无损评价。结果表明,随着焊接时间t的增加,接头热影响区边缘呈指数增长趋势沿金属丝向外壁移动,接头焊接性能先逐渐提高后降低。当焊接时间t=50 s时,l=2.21 mm、X_c=53.03%,此时接头焊接性能Hc达到最大值96.21%,当t<40 s时,l和Xc偏低,接头出现冷焊缺陷;相反,当t>70 s时,接头熔融区金属丝出现错位现象,融合面的聚乙烯分子由于高温氧化反应而出现过焊缺陷,两者都会导致接头焊接性能下降。

10 kV电力电缆中间接头施工工艺缺陷的研究

模拟了10kV电缆中间接头在施工过程中产生的7种典型缺陷,采用有限元的方法进行仿真分析,在实验室环境下开展了现场试验,对仿真和试验结果进行记录和分析。研究表明:电缆接头在施工过程中产生的缺陷容易引起局部放电,导致电缆接头发生击穿事故。通过对仿真和试验结果进行分析,提出了有效的改进措施。

电子设备工艺缺陷与可靠性、维修性分析

电子设备在设计和制造过程中,会出现工艺的缺陷,主要包括设计缺陷以及制造缺陷,其中制造缺陷就是常说的工艺缺陷。工艺缺陷的出现,会导致在电子设备的使用过程中影响可靠性以及后面的维修性,因此文章对电子设备工艺缺陷及其可靠性、维修性进行研究分析。