绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用探讨

随着化工项目的投入使用,对环境保护和减少污染的需求逐步增加,提高其在化工领域的应用和有效性保障显得尤为重要。本文从化工工程和过程的节能角度出发,探讨了绿色化工技术的应用途径和系统的构建。针对化工过程节能中存在的实际问题,提出了一种绿色化工技术的关键和应用方法,为提高化工过程中的绿色化工技术应用水平提供理论依据。

绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用研究

在传统化工领域,效率低下和过度消耗资源的现象普遍存在,对自然环境带来了负面冲击,同时由于中国庞大的人口规模和资源紧缺问题,化学工业对环境的伤害更显著。因此,推进绿色化工技术的发展在战略上显得尤为关键。现代化学工业亟需站在环保立场,推动绿色生产方式的实施,确保环境可持续性的要求得到满足。本文基于这一基础探讨如何在化学工程与工艺节能中运用绿色化工技术,促进化工行业更好地发展。

绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用研究

随着人们对资源稀缺性、环境污染严重性的认识不断加深,传统的化学工程与工艺方法已难以满足当今社会的要求。绿色化工技术的出现填补了这一空白,该技术最大限度地减少了对环境以及人类健康的负面影响,实现了资源的有效利用与循环利用。全球温室气体排放量不断增加,采用能源高效的生产方法、利用可再生能源替代传统能源,绿色化工技术有效降低了能耗,减少了对环境的不良影响,并为企业节省成本提供了机会。总之,绿色化工技术的研究源于对可持续发展与环境保护的迫切需求,更是对传统化工方法的一种革新,为化学工程与工艺领域的发展注入了新的活力。

MTO级甲醇精馏产品质量控制与工艺节能

为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行,达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标,以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据,在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上,着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响,并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。

绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用探析

化学工程是不同地区化工企业的重要生产模式,其生产工艺的节能优化和环保管理工作会直接影响企业在行业市场中的核心竞争力水平,并对企业化工产品的技术创新发展产生深远的影响。绿色化工技术是迎合我国生态发展战略的重要技术创新成果,能够间接推动工艺节能优化和创新进程。本文将着重探讨绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用。

高压辊磨机粉碎铁矿石工艺节能性试验分析

GM1000×200新型铁矿石高压辊磨机在孤山铁矿选矿厂进行了工业化连续粉碎铁矿石的试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计,以邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机粉碎铁矿石的节能效果进行分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不仅粉碎效果非常理想,而且大大提高了生产率、节约了生产能耗,有效地解决金属矿山选矿行业 “多碎少磨”技术难题。

北方铜业垣曲冶炼厂改造项目工艺节能分析

介绍了北方铜业垣曲冶炼厂处理500kt/a多金属矿综合捕集回收技术改造项目的简况,通过对富氧底吹熔池熔炼技术、封闭稀酸洗涤——接触法双转双吸制酸等先进工艺的技术分析及改造前后主要产品的能耗对比,说明了工艺节能在企业节能减排工作中所起到的重要作用。

高位池循环水处理工艺节能优化设计

对虾养殖产业是我国水产经济中一项主要内容，高位池养殖模式在我国南方养虾产业中占有重要地位。近10多年来，高位池养殖模式规模化发展，养殖废水大量排放，日益对近海海域造成污染，部分地区形成恶性循环。据估算高位池养殖利润60％以上来自无偿使用生态环境资源。本研究在国内首次创立高位池循环水养殖模式，在生产试验过程中对养殖水体中部分理化水质指标以及浮游生物变化情况进行了跟踪监测，摸索了不同循环处理能力与养殖面积、养殖效果之间的对应关系。

脱碳工艺节能技术在天然气净化中的运用

随着现代化进程的不断加快,我国的整体经济水平也在稳步提升,在社会建设的需求下,能源的开发和消耗已经达到了近乎饱和的状态,能源的利用不仅造成了资源的匮乏,还严重地破坏了生态环境,为此,具有可再生、低污染特点的天然气能源的应用变得愈加广泛,然而,天然气质量总含有二氧化碳成分,如果含量过高,则会给之后的生产工作带来阻碍。为此天然气脱碳处理具有十分重要的现实意义,然而脱碳工艺技术耗资巨大,运行成本高,只有运用节能技术,才能有效地将资金成本控制在合理范围内。该文试分析脱碳工艺节能技术在天然气中的运用,旨在为后期的天然气生产工作提供理论支持。

蓄热式中间包烘烤工艺节能技术开发

介绍了江苏派尔钢铁节能技术有限公司蓄热式中间包烘烤工艺节能技术的特点及开发过程,项目应用效果证明,改进后的蓄热式烘烤技术更加节能、高效。

铝合金轮毂热处理工艺节能探讨

1．前言 笔者曾用质量管理中“人、机、料、法、环”的思路结合自身工作谈过热处理节能降耗问题。从质量管理思路中“人、机、料、法、环”等角度去研究热处理节能降耗问题可能会使问题分析的更全面，并能从更多角度挖掘节能降耗措施。笔者将从工艺方面着重探讨铝合金轮毂热处理节能问题。

电解二氧化锰电解工艺节能的研究及应用

根据电解二氧化锰电解工艺原理和广西某厂的生产实践,通过对减少电解系统散热的具体措施采用高效节能的专用和大型化电解槽、选择合适的阳极材料、降低接触点和导体的电阻、选用和试验电解槽专用的多泡型保温覆盖剂等的研究,在应用实践中不断优化电流密度、极间距、电解液浓度、电解液温度等作业参数,再加上合理的工艺布局,实现电解二氧化锰综合能耗的下降,践行了电解二氧化锰工艺的绿色低碳发展理念。

接触器生产润滑脂工艺节能研究

本文介绍了接触器生产润滑脂工艺、安全生产条件及用热流程,通过热平衡分析和理论计算,确定了合适的工艺参数,即在润滑脂生产投料阶段改进热交换形式,减少热量流失。生产验证试验结果表明,优化后的工艺参数可在实现节能目的的同时,保证安全生产。

向“工艺节能”要效益

走近太原钢铁（集团）有限公司的工业废水蓄水池,闻到一股呛人的污臭味,黑黑的水面还漂着泡沫,但经过特殊处理的净化出水口的水,拧开水龙头喝一口,却是清澈透着甘甜味儿.

N2016076中孚实业首创国内精铝生产新工艺比传统工艺节能80％

中孚实业公司与上海交通大学联合开发的“偏析法”精铝提纯技术试生产取得成功，第一批纯度为99．99％的精铝铝锭，已发往上海某公司试用。精铝产品近年来被用于制造磁悬浮材料、高性能导线、集成电路用键合线等，具有较高的产品附加值。我国铝加工企业目前多数以99．91％-99．92％的高等级铝液为原料，用“三层液”提纯工艺生产精铝产品。

前处理湿-湿工艺节能

染整全程工艺中．织物需经过4～9次的烘燥加工，烘燥热源采用蒸汽、汽油、电、红外辐射、微波等，烘筒烘燥机及热风烘燥机（热风拉幅定形机）是常用的烘燥设备，节能的潜力很大。