高效毁伤注装药工艺技术

为加强我国炮兵弹药的高效毁伤能力,对大口径弹高效毁伤注装药工艺技术进行研究。介绍改性B炸药性能、注装药工艺试验、检验和生产性分析,并经多批生产进行了可行性验证。生产实际证明:我国大口径炮弹注装改性B炸药后,综合威力提高40%以上,具有一定的军事效益。

正交试验法研究DNAN基熔铸炸药的装药工艺

以典型的2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基热塑态熔铸炸药——MX-2为研究对象,采用正交试验法对影响MX-2炸药装药平均密度、密度差以及组分均匀性的主要工艺因素及其影响显著性进行了研究。结果表明,药浆温度、真空处理时间和真空度对装药质量有着重要影响,影响的显著性顺序为:真空处理时间>真空度>药浆温度。最佳装药工艺条件为:真空处理时间15 min,真空度-0.090 MPa,药浆温度95℃。

两种新型装药工艺

针对常用装药工艺装药密度不均这一特点,对常用装药工艺进行改进,采用了双向压药和压力注装装药工艺,理论和实验证明改进后的装药工艺在操作的方便上和药柱质量上均有明显提高,达到了较为理想的效果。

一种DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺安全性分析

为确保混合炸药在压滤装药工艺过程中的安全性,通过工艺过程安全性分析,获得了工艺安全性风险因素及其分类;利用试验测试和数值仿真手段,对一种DNAN基熔铸混合炸药(MCX-D)的本质安全性、相容性、机械和热刺激等装药工艺安全性影响因素进行了分析与研究。结果表明,炸药本质上是安全的,压滤工艺过程中组分变化和热损伤导致炸药本身感度的升高有限(机械感度≤40%),符合使用要求;装药在温度和压力双重作用下的内部温升仅为0.3℃左右,不存在热爆炸的可能性。由此证明DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺是安全可靠的。

聚合物基与传统熔铸载体炸药的工艺性差异研究

为了研究聚合物基熔铸炸药与传统结晶型熔铸载体炸药装药工艺性能的差异,采用载体微观凝固形态检测、熔铸炸药流变性能测试、X光缺陷检测、凝固过程中温度-时间变化曲线检测、药屑状态观测等方法,对聚合物基熔铸炸药与传统结晶型2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基、3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)基熔铸载体炸药的微观凝固特征、流动性能、缺陷分布、凝固过程释热、药面处理方式进行了研究。结果表明,聚合物基熔铸炸药载体凝固过程中未出现明显的固液结晶面;随着固体质量分数的提高,炸药流动性降低,但3种炸药均具有满足装药需要的流动性;DNAN基、DNTF基熔铸炸药凝固缺陷呈现不规则、缩孔深的凝固补缩特点,聚合物基熔铸炸药凝固收缩则体现出小幅度、集中、规则的收缩塌陷特点;DNAN基、DNTF基熔铸炸药凝固过程中存在过冷及结晶潜热释放现象,聚合物基熔铸炸药凝固不存在过冷和结晶潜热释放,且装药中心达到同一温度的时间明显短,有利于装药效率的提高;3种配方均具有良好的机械、热和静电安全性;聚合物基熔铸炸药呈现出良好的塑性,后处理比DNAN基、DNTF基熔铸炸药更容易。通过综合分析,聚合物基熔铸炸药综合装药工艺性能优于传统结晶型熔铸炸药。

一种DNAN基熔铸炸药铸装工艺安全性分析

为确保DNAN基混合炸药在铸装工艺过程中的安全性,以RZD-1炸药为研究对象,通过工艺安全性分析,获得了安全性风险因素及分类。利用数值仿真和试验测试,对炸药本质安全特性、相容性、热刺激等安全性影响因素进行了研究与分析。结果表明,炸药本质上是安全的,工艺过程中含能固相组分热损伤导致炸药本身机械感度的升高有限(≤40%),符合安全使用要求。装药在熔混和冷却凝固工艺过程中内部温升最大不超过3.5℃,不存在热爆炸的可能。由此证明DNAN基熔铸炸药铸装工艺是安全的。

压力注装装药工艺在药柱生产中的应用

介绍了压力注装装药工艺的使用条件、理论依据、原理及发展情况。这种工艺可以提高大尺寸药柱的内在质量,药柱成型性好,而且密度分布均匀,工艺过程短。对改进装药工艺来讲,有一定的参考价值。

爆炸焊接布药工艺的研究

通过对均匀布药工艺下爆炸焊接荷载作用规律及复合板的界面波分布规律进行研究分析,进而提出了不等厚度布药的新工艺。试验研究表明:不等厚度布药工艺进一步提高了爆炸复合板的整体结合质量,再次大幅度减小了焊接装药量,降低了对周围环境的不利影响。

炸药装药工艺对发射安全性的影响

利用大落锤撞击模拟加载装置,对铸装和压装两种装药条件下的B炸药进行了模拟火炮膛内发射主要加载应力试验,结果表明,在装药其它条件相同的情况下,压装药相对钝感,其发射安全性略优于铸装药。

钝感剂及装药工艺对炸药燃烧转爆轰的影响

分析了高密度成型炸药装药的燃烧转爆轰(DDT)过程及其特性,采用电探针法分别研究了钝感剂以及熔铸与压装两种装药工艺对炸药DDT的影响,对比了不同条件下炸药发生DDT的诱导爆轰距离。结果表明,高密度成型装药的DDT过程,主要是燃烧压缩波汇聚形成冲击波,并诱发爆轰的机制。由于钝感剂具有较大热容和较小导热系数,炸药中加入钝感剂,使炸药的诱导爆轰距离变大。熔铸炸药抗压强度低于压装炸药,且呈一定的脆性,在燃烧过程中易发生破碎,导致燃烧面增大,并进一步提高燃速,因此熔铸工艺可以减小炸药的诱导爆轰距离。

真空加温润药技术在中药材润药工艺中的应用

通过阐述真空蒸气润药工艺的原理及应用现状,并与传统润药工艺相比较,指出其优势。真空蒸气润药法可以快速软化药材,药材的含水率降低,有效避免了药材有效成分的流失,操作可自动化,生产效率高;投入大生产既可减少成本,同时也能提高饮片质量,使临床使用更有效,值得推广。

固体推进剂装药工艺装备技术研究

固体推进剂装药工艺装备技术的研究与发展对促进我国高性能固体推进剂安全、高效的制备,战略、战术武器及大型运载系统的发展至关重要。首先论述了典型固体发动机装药工艺流程;然后详细介绍了固体推进剂装药工艺典型装备的技术发展现状,主要包括有桨间歇混合设备、典型连续混合设备和新型无桨混合设备,其中有桨间歇混合设备由卧式向立式发展,连续混合设备中双螺杆连续混合机和拉伸流变连续混合系统已得到工程化应用,新型无桨混合设备中基于声共振混合含能材料工艺技术研究方面仍处于探索阶段;最后介绍了固体推进剂装药工艺装备技术高安全、自动化和连续化及数字化和智能化的发展趋势,并建议通过加强顶层策划、推动行业协同和激励政策引导来促进装备技术的发展。

加药泵选型和工艺的优化设计改造

通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较,结合实际使用状况,给出最适合我站的加药工艺。

火工品压药工艺方法的改进

在分析火工品药剂压药特性的基础上，结合智能控制理论，研制了一台自动压药机系统，实现了压药工艺过程的自动化，大大提高了压药密度的一致性。

兽药工艺学多媒体组合教学研究

兽药工艺学是动物医学专业的专业选修课之一,通过在兽药工艺学中采用多种媒体组合的教学研究方法,使现代教学媒体与传统教学有机地结合在一起,互为补充,相辅相承,达到优化教学效果的目标。

爆炸处理水下软基的布药工艺

爆炸法处理水下软基是连云港建港指挥部等单位的专利技术，从该技术的研究开发到推广应用，已研制使用了9种布药设备．本文对这些设备进行了系统总结，分析了各设备的性能、效率、适用条件等，为今后爆炸处理软基工程选用设备或设备研制开拓了思路，促进了该项新技术的发展．

密闭加药工艺在轮一联改造工程中的应用

目前油田地面加药采用的是敞口容器,加药泵泵体泄露不但会造成药剂浪费和环境污染,而且主要测控参数与中央控制室DCS系统无法数据传输,形成了监控死角。通过对加药系统的改造可减小环境污染并消除药剂浪费,实现测控参数与中央控制室DCS系统的传输,进行远程监控。

不同装药工艺对装药安定性的影响

利用大落锤撞击模拟加载装置,对注装、压装、浇注三种装药条件下的不同炸药进行了加载应力试验,并对三种装药工艺进行了地面动态装药安定性打靶试验,试验结果表明,在装药其它条件相同的情况下,压装药相对钝感,其安定性优于注装药及浇注药。

沟槽式传爆序列挤注装药工艺研究

主装弹药可靠起爆对传爆序列的微型化提出了严峻的挑战。针对沟槽式传爆序列,一方面传爆沟槽截面尺寸小,以小剂量的装药实现理想传起爆效果是一个难题;一方面小尺寸沟槽装药的工艺也是一项瓶颈技术。鉴于此,本文概述了国内沟槽通道装药方法,介绍了自行设计的真空挤注工艺,初步探索采用以亚微米级HMX为主炸药的浇注固化型PBX,在抽真空的条件下,对长100mm,截面尺寸1mm×2mm、1mm×1mm阳1mm×0.8mm的沟槽通道挤注装药。测试装药密度与传爆效果表明,该工艺对小尺寸传爆沟槽装药可行;较为理想的PBX沟槽传爆药配方为:HMX 90%～92%,硅橡胶5%～6%,DOP 1%～2%,TDI、T-12、聚硅氧烷、卵磷脂为0.5%,溶剂乙酸乙酯约3.5倍于硅橡胶,其可在宽度为1mm、2mm沟槽内稳定传爆,装药密度与爆速分别达1.37g·cm^(-3)与7100 m·s^(-1)以上,可应用于宽度设计在1mm-2mm的网络沟槽装药。

分步压装药工艺及装药参数的实验研究

分步压装药工艺技术综合了螺旋装药与油压机压装的优点,广泛应用于大口径榴弹系列产品、火箭弹、导弹等战斗部装药。该工艺的主要技术指标为装药密度,实验过程中采用代用品及模拟弹着重分析装药直径与装药密度的关系、螺杆直径与装药密度的关系以及压力与装药密度的关系。结果表明:选取合适的螺杆并且控制压力是提高装药密度以及密度一致性的关键。