陶瓷球栅阵列封装元器件工艺装联适应性验证方法

针对陶瓷球栅阵列封装(CBGA)元器件,设计了一套完整的工艺装联适应性的验证流程与方法,并将该方法在一款CBGA器件中进行了应用。通过开展CBGA元器件工艺装联适应性验证,有效地识别了该款电子元器件在温度循环应力下存在的焊点开裂风险。该焊点开裂主要是由于元器件本体与印刷电路板(PCB)之间的热膨胀系数存在差异,在温度交替变化的环境中,焊点受到热机械疲劳应力作用从而发生开裂。该问题可以通过对CBGA器件进行点胶加固或采用柱栅阵列封装(CCGA)进行有效改善。

固体推进剂装药工艺装备技术研究

固体推进剂装药工艺装备技术的研究与发展对促进我国高性能固体推进剂安全、高效的制备,战略、战术武器及大型运载系统的发展至关重要。首先论述了典型固体发动机装药工艺流程;然后详细介绍了固体推进剂装药工艺典型装备的技术发展现状,主要包括有桨间歇混合设备、典型连续混合设备和新型无桨混合设备,其中有桨间歇混合设备由卧式向立式发展,连续混合设备中双螺杆连续混合机和拉伸流变连续混合系统已得到工程化应用,新型无桨混合设备中基于声共振混合含能材料工艺技术研究方面仍处于探索阶段;最后介绍了固体推进剂装药工艺装备技术高安全、自动化和连续化及数字化和智能化的发展趋势,并建议通过加强顶层策划、推动行业协同和激励政策引导来促进装备技术的发展。

定子铆装工艺及工艺装置

在大批量生产中,实现流水操作和充分发挥工艺装置的作用,对提高生产效率和减轻劳动强度具有极其重要的意义。近年来我厂系列吊扇中定子组件的生产,就采用了这一有效的办法,其生产的主体设备为液压机,它是大量生产中最为简单和经济的方法之一,现主要介绍定子组件铆装工艺流程和工艺装置结构设计及其应用。一、主要技术指标将定子散件(定子冲片如图1所示)加工成定子组件如图2所示。

SIS安全仪表系统在化工工艺装置中的应用

现阶段随着我国经济的不断发展,我国的工业水平也取得了长足的进步。我国大量工业产业都需要使用到化工工艺装置,而化工工艺装置也已经成为了化工领域发展的重要设施之一。要想更加合理科学地运用化工工艺装置,发挥化工工艺装置的价值,并且保证化工工艺装置的质量,就必须要保障化工工艺装置的安全性。而现阶段保证化工工艺装置最有效的方式是在化工工艺装置上加装安全仪表系统。文章分析现阶段化工工艺装置的作用,研究化工工艺装置检测中安全仪表系统的有效应用情况,并提出安全仪表系统未来的发展方向。

SF_6断路器瓷套胶装工艺装备及其对产品胶装精度的影响

对SF_6断路器瓷套的胶装工艺、胶装工艺装备进行了试验;并就其对产品胶装精度的影响及目前存在的问题进行了分析探讨,提出了今后改进的方向。

一种新型汽轮发电机定子铁芯外叠装工艺装备结构设计

本文介绍了一种汽轮发电机定子铁芯外叠装工艺装备的结构设计及其使用方法,此结构尤其适用于定子冲片上没有穿芯螺杆孔的小型机组。本文根据定子结构和定子铁芯外叠装工艺要求从设计思路、外叠装工装的结构及其主要功能部件进行了分析阐述。

星载迈克尔逊干涉仪扫描角镜装调工艺研究

针对星载迈克尔逊干涉仪悬臂式扫描角镜组件装调维度多、装调精度高、检测困难等技术难点,提出了一种“向量解析+精密微动调整”方法,通过建立装调及检测基准、将角镜组件简化为空间点向量、采用“先法向后平面”的调整顺序、利用专用精密微动装置等措施,实现了空间多自由度角镜组件的高精度调整,角镜顶点位置对称度装调后达到8μm,优于0.01 mm的设计指标要求,有效提高了装调精度,缩短了装调周期。

轻轨车辆CW10型转向架拆装工艺设计

转向架是轨道车辆的走行部分,是轨道车辆结构组成中最为重要的部件之一,轨道车辆在运营过程中需要定期对转向架进行检修,而合理制定转向架拆装工艺,直接影响其组装质量,决定了车辆的稳定性和车辆的乘坐舒适性。在简介轻轨车辆CW10型转向架作用、组成和基本参数的基础上,重点阐述了转向架安装的基本技术要求,进行了机械拆卸和装配工艺设计。

越窑青瓷,千年秘色——越窑青瓷的装烧工艺探究

位居中国古代著名瓷窑行列的越窑,其制作的青瓷无与伦比,越窑青瓷在晚唐及五代十国时期达到鼎盛,不单是皇室贡品,勤劳的古人还将其传播到国外,对包括日本、韩国在内的多个国家和地区的青瓷艺术造成了重要影响。尽管从北宋晚期开始,越窑青瓷逐渐没落并被其他青瓷风格所取代,但越窑青瓷依然历经千年岁月的洗礼而闪耀历史光辉,在中国的陶瓷历史中占有重要地位。

万家寨水电站水轮发电机定子线圈嵌装工艺研究

水电站水轮发电机定子线圈嵌装工艺的好坏直接影响发电机安全运行可靠性。文章主要介绍万家寨水电站水轮发电机定子线圈嵌装工艺,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等以及采取的新工艺、新方法。

连续变焦红外热像仪结构设计及装调工艺研究

本文研究了连续变焦红外热像仪的结构设计和装调工艺。在设计阶段进行了振动、冲击仿真分析。提出了连续变焦组件的光机装调工艺方法。搭建了小视场与安装基准偏轴度的测量方法。完成了该红外热像仪的光轴一致性检测和光轴稳定性验证试验。检测和试验验证结果表明各项关键机械性能指标优良,证明该红外热像仪的整机系统结构设计满足工程化应用需求。

一种钢球压装力的工艺解决方案

压装工艺通常通过控制压装行程及压装力大小达到产品要求,早期压装工艺只控制压装行程,易造成零件虚压,或零件受压力过大损伤未能发现导致使用失效。该文根据某型CVT铝合金壳体油道钢球市场失效漏油问题研究解决方案,根据现有理论公式推导钢球和铝合金壳体孔压装力设定计算,确认压装力工艺设定准确性,结合实际生产条件和问题现状找到正确的工艺解决方案,为同类机械结构工艺压装力理论计算提供解决方法。

灌装工艺参数对口红的剪切力影响的研究

本文研究了灌装工艺对口红配方的剪切力的影响,在配方不变的情况下,灌装温度、冷却温度、脱模温度、模具温度、模具尺寸这些因素对口红剪切力有一定的影响。选不同工艺参数下制得的剪切力为98g和134g的口红进行三点检测、DSC热分析和稳定性检测,对比剪切力为98 g和134 g的口红,两者肤感上的有明显差异,稳定性测试中剪切力的变化也不同,但它们的内部热转变相关温度相同。这些研究数据可以作为开发其他口红的参考,同时也为工厂灌装提供数据。

采煤机用变频器抗震装联工艺设计与振动试验研究

为提高采煤机用变频器的抗震性能,设计模块化电子装联工艺和分层检验标准,改进变频器组装工艺流程。为验证采煤机用变频器抗震装联效果,结合机载变频器使用工况条件制定振动试验原则,设计振动试验夹具与实施方案。这种研究方法适用于矿用机载电气设备装联工艺验证试验设计,为提高机载电气设备抗震能力提供新的试验思路。

耙吸挖泥船艏吹钢圆筒及装驳工艺应用

针对钢圆筒围堰灌砂施工进度慢、外购砂成本大的问题,采用耙吸船分流艏吹充填钢圆筒工艺,实现一天成型4个钢圆筒,施工效率比吹砂船提高5倍,成本仅为吹砂船的14,具有良好的技术价值和经济价值。同时,采用耙吸船进行艏吹装驳施工,保障了袋装砂供应,解决了外购砂源不足及外购成本大的问题。耙吸挖泥船艏吹钢圆筒、装驳工艺在某工程的应用可保障工程进度和节约成本,为耙吸挖泥船艏吹工艺的多功能运用提供借鉴。

焊装工艺优化在汽车制造中的应用探索

汽车焊装工艺是在汽车设计制造生产与零部件加工生产过程工艺中至关重要的技术环节内容之一,直接地影响了车身稳定性、车体零件的结构性能特征及车辆使用寿命,提高我国汽车整体焊装技术水平及保障汽车产品的有效安全的使用与性能,对于降低行车事故发生率具有重要作用。汽车制造中的车身制造,是现代汽车技术中至关重要的组成部分,因此必须对各种车身制造焊接和工艺进行严格控制,以促进汽车技术制造质量管理的进一步提升,提供更优越的制造条件。基于此,本文就焊装工艺在汽车制造中的应用进行分析探究,供参考。

同步工程在整车焊装工艺开发中的实施

随着市场的细分及日益激烈的竞争,车身设计及工艺开发的同步工程应运而生,其可以检查车身数据,规避产品设计问题,从而减少开发成本、缩短周期。立足于整车产品同步工程,对车身焊装工艺进行经验分析和总结。

数控技术在汽车车身焊装工艺中的应用

汽车车身焊装是整车制造过程中的关键工序,其质量对汽车的整体性能和安全性能有重大影响。随着汽车轻量化和个性化需求的不断增加,传统车身焊装工艺面临工艺复杂、精度低、生产效率低等挑战。数控技术在汽车车身焊装工艺中的应用,能够显著提高焊缝质量和精度,提升生产效率,并降低人工成本。该文概述汽车车身焊装工艺,阐述数控技术在汽车车身焊装工艺中的具体应用,并探讨数控技术在汽车车身焊装工艺中的应用优化方向,以提升汽车车身焊装的质量、效率和柔性,促进汽车制造业朝自动化、智能化、绿色化方向发展。

门机旋转机构的排装工艺研究

本研究旨在优化门机旋转机构的排装工艺,提高性能,满足港口生产需求。以上海港为例,揭示了机构问题并分析原因。针对吊放、焊接、偏差等环节,提出技术优化方案。通过精准吊放、优质焊接和材料改进,可提高机构效率、稳定性,支持港口高效运营。这项研究为港口设备领域的发展和进步提供了有力支持,具有重要的实际应用意义。

关于风电机组全预应力混凝土塔片拼装工艺的研究

风电机组全预应力混凝土塔片拼装工艺是一项关键技术,在风电机组的吊装过程中是最基本的施工工艺过程,塔片拼装的质量直接影响了风机吊装的质量,对于提高风能利用效率和保证风电机组的稳定性具有重要意义。本研究通过对混凝土塔片拼装工艺的研究,梳理了拼装准备工作、拼装顺序确定、以及拼装后的安装、预应力的张拉,为风电机组的安全运行提供充分的保障。