未知工艺角下时序违反的机器学习预测

集成电路设计复杂性的增长以及工艺尺寸的持续缩减给静态时序分析以及设计周期带来了新的严峻挑战。为了提升静态时序分析效率、缩短设计周期,充分考虑FinFET工艺特性以及静态时序分析原理,提出了未知工艺角下时序违反的机器学习预测方法,实现了基于部分工艺角的时序特性来预测另外一部分工艺角的时序特性的目标。基于某工业设计进行实验,结果表明,提出的方法利用5个工艺角时序预测另外31个工艺角时序,可达到小于2 ps的平均绝对误差,远远优于传统方法所需的21个工艺角,显著改善了预测精度和减少了静态时序分析工作量。

一种基于机器学习的众工艺角延迟预测方法

在不同工艺角下,关键路径呈现显著差异,因此需要进行大量的静态时序分析,从而导致时序分析运行时间较长。与此同时,随着工艺尺寸的缩小,静态时序分析的精度问题变得不容忽视。本文提出一种基于机器学习的适用于众工艺角下的延迟预测方法,考虑工艺、电压和温度对时序的影响,利用基于自注意力Transformer模型对关键路径进行全局聚合编码,预测众工艺角下关键路径的统计延迟。在EPFL基准电路下进行验证,结果表明该方法的平均绝对误差范围为5.8%~9.4%,有良好的预测性能,可以提高时序分析的准确度和效率,进而缩短数字电路设计周期和设计成本。

满足工艺角覆盖率的模拟运算放大器设计

电源电压、工艺偏差和温度变化(PVT)对电阻、电容、晶体管、MOS管等的参数和特性都会产生一定的影响,从而影响电路的性能。从满足工艺角覆盖率的角度出发,进行模拟运算放大器的设计,首先采用对称型运算跨导放大器的形式,提高了匹配,提供了更好的失调和CMRR特性;同时采用共集共射输入,提高了输入电阻。其中共射管采用射极负反馈结构增大了线性输入范围,提高转换速率。仿真结果表明,所设计的运算放大器可满足工艺角覆盖率的要求。

一种高电源抑制比全工艺角低温漂CMOS基准电压源

基于SMIC0.35μm的CMOS工艺,设计了一种高电源抑制比,同时可在全工艺角下的得到低温漂的带隙基准电路。首先采用一个具有高电源抑制比的基准电压,通过电压放大器放大得到稳定的电压,以提供给带隙核心电路作为供电电源,从而提高了电源抑制比。另外,将电路中的关键电阻设置为可调电阻,从而可以改变正温度电压的系数,以适应不同工艺下负温度系数的变化,最终得到在全工艺角下低温漂的基准电压。Cadence virtuoso仿真表明:在27℃下,10 Hz时电源抑制比(PSRR)-109 dB,10 kHz时(PSRR)达到-64 dB;在4 V电源电压下,在-40～80℃范围内的不同工艺角下,温度系数均可达到5.6×10-6V/℃以下。

晶体倒角工艺改进方法研究

针对非标准尺寸的晶块和晶圆在倒角过程中存在崩边、崩缺等问题,该文通过设计并排式组合夹具和真空吸附盘组件将产品固定,同时设计45°和弧形刀具,然后采用单一直线和正偏移路径进行加工。实验结果表明,与传统的倒角工艺相比,优化能大幅度地降低倒角过程中产生的崩边、崩缺等问题,不合格率从14.78%降低到3.09%,有利于批量生产。

变螺旋角斜齿轮加工过程及工艺的研究

变螺旋角是指斜齿轮的螺旋角大小和方向均按一定的规律发生周期性的变化的一种新型齿轮。研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成加工工艺方法,也给出了为保证加工要求专用的工艺装备设计的原理。针对变螺旋角的特点,所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角的变化的数学模型正确合理,能满足加工要求。

双向沉降片解决圆纬机上工艺变纱角与机械弯纱角的矛盾

在单面圆纬机上,沉降片的运动是水平方向的。针筒的筒口线与沉降片的握持平面是平行的。

干法铺网中纤维取向角与工艺参数的关系

针对非织造工艺干法成网技术中交叉铺网及牵伸的工艺参数进行研究,分析这些工艺参数同纤网中 纤维取向角的关系。

基于切削体分解的角盒类零件工艺模型参数化

针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明:利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。

砂带磨削技术在活塞销倒角工艺中的应用

：介绍了砂带磨削的特点及优越性，着重阐述了应用砂带磨削技术解决活塞销倒角工艺难题的过程及所取得的成果和经验，并对砂带磨削技术在汽车制造中的进一步发展及其应用前景提出了设想。

两种内孔倒角工艺

1．倒圆弧 如图1所示，孔径要求是Ф270^0.02mm，倒圆半径要求为R0．6mm。

玻璃钢门窗对撞组角工艺

玻璃钢门窗组角大都采用自攻钉螺接的方式进行,此法存在效率低、外观效果差、相邻构件错位、高低差难控制等缺点。针对自攻钉螺接的不足,提出了一种尼龙螺钉撞角组角工艺。该工艺使用浇铸尼龙角接件,通过机械对撞工艺使相邻部位的构件紧密接合,具有效率高、外观效果好、产品的保温、密封性能优异的特点,解决了自攻钉螺接遇到的问题。

变电所设备基础倒角工艺的延伸应用

本文结合笔者在变电所设备基础的施工经验，总结出了设备基础倒角工艺在变电所工程中的应用。并以此为原型，将这种工艺延伸至建筑施工过程中的其他部位，广泛推广倒角工艺，使倒角工艺在其他施工部位也发挥其优点。

输电铁塔制造中角钢切角工艺的标准化与规范化

总结了长期以来的铁塔制造经验,对各种形式的角钢进行了分类归纳,研制出六种统一的切角样板,满足了铁塔制造中各种切角的需要,并通过查对照表,使切角施工达到了标准化与规范化。

工艺波动致RLC互连延时极值分析

基于等效Elmore延时模型和RLC互连的工艺角分析,提出了工艺波动致RLC互连延时快速极值分析方法,可以用于由工艺波动引起的RLC互连延时变化的最好情况和最坏情况分析.采用该方法针对68 nm,45 nm,36 nm和25 nm工艺节点进行了仿真验证.结果显示,这种新方法误差小速度快,与HSPICE相比误差小于7%,可以应用在快速静态时序分析中.

一种工艺和温度自校正的环形振荡器

提出了一种具有工艺和温度自校正功能的环形振荡器。相较于传统的环形振荡器,该环形振荡器增加了温度校正模块和工艺校正模块。当工艺角变化为ss→tt→ff,工艺校正模块会相应地调整延迟单元的供电电压,校正由工艺角引起的振荡频率变化。当温度在-40℃~125℃范围内变化时,温度校正模块为延迟单元提供一个与温度无关的电流,以稳定振荡频率。该环形振荡器采用GF 0.18μm CMOS工艺进行设计,版图面积为(745×595)μm2。后仿真结果表明,当工艺角变化为ss→tt→ff,振荡频率的最大变化范围为1.27 MHz;当温度变化为-40℃~125℃,振荡频率的最大变化范围为0.199MHz。

纯钨闭塞式双通道等径角挤压数值模拟及实验研究

采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式双通道等径角挤压变形过程可分为初始阶段、镦粗成形阶段、剪切变形阶段和最终成形阶段。3种工艺经4道次变形后均发生较大的应变积累,但是由于闭式模膛对试样头部的镦粗作用,闭塞式双通道等径角挤压经过4道次变形后等效应变量最大,且等效应变分布最均匀。通过对模具应力的分析,闭塞式双通道等径角挤压和双通道等径角挤压工艺可以有效解决等径角挤压工艺冲头偏载问题,且试样经闭塞式双通道等径角挤压变形后具有较大的静水压力,提高了纯钨塑性,有利于进行多道次变形。闭塞式双通道等径角挤压工艺变形后的试样可分为4个区域:剪切变形区、伸长变形区、头部小变形区和尾部未变形区。

平面分段中组立机器人焊接工艺开发关键技术

传统制造业劳动力成本持续上涨,迫切的"机器换人"需求使得船厂纷纷选择发力推进智能制造,而智能焊接是其中的典型代表。近些年,上海外高桥造船有限公司引进了多条机器人焊接生产线,平面分段中组立焊接机器人便是其中之一。在机器人的角焊缝工艺开发过程中,针对遇到的诸如平角焊热影响区硬度超标、立角焊余高过高等问题,给出了相应的解决方法;此外,还分享了在工艺开发过程中ABB机器人电弧跟踪、摆动和多层多道参数的设置建议与技巧。

基于数字修调技术带隙基准电压源的设计

带隙基准电压源在同一工艺的不同工艺角下,基准源的输出电压会有很大的变化.为了减少工艺角变化的影响,引入数字修调技术,对影响带隙输出基准电压的电阻阻值进行修调,以保证不同工艺角下的电压基准值可以通过修调调回理想值.基于华虹NEC 0.35μm BCD工艺的仿真结果表明,修调后的带隙基准源在-40℃-85℃范围内,各工艺角下基准电压的温度系数均小于6 ppm/℃.