数字化方法在汽车总装工艺设计中的应用

主要描述通过总装工艺设计,智能调取BOM/工艺资源、自动比对检查等功能,实现工艺设计的自动化、智能化,从而提升工艺开发质量和效率。

中小机械企业CAPP系统应用及探讨

目前,国内中小机械企业虽然在一定程度上有所发展,但其生产管理和经营状况不乐观。生产装备简单落后,生产过程及管理不规范,生产周期得不到保障,产品附加值偏低。针对这些问题,本文提出利用CAPP系统软件来进行工艺设计,同时规范企业的工艺管理,提升企业的设备和资源的利用率,加快产品的生产周期,提高产品附加值。通过一段时间对我厂工艺资料的收集和整理,以及CAPP系统软件应用,我厂的工艺设计水平得到了提高,工艺技术资源得到了很好的应用和共享,产品的设计速度得到了提升,生产管理过程得到了规范。

防错技术在汽车总装制造过程的研究

分别从设计防错、工艺防错、设备防错及管理防错四个方面将防错技术在总装制造过程的应用进行了分析,为前期工艺策划、产品设计及后期不同车型混线生产提供了有力的保证,有效降低零部件错装、漏装率,减少返修返工次数,提升生产效率,保证产品质量,具有实用推广意义。

陕西金叶西工大软件股份有限公司CAPP应用框架与开发平台CAPP中标国家“863”

在国家科技部最近举行的“863”CIMS主题目标产品发展项目评审会上,陕西金叶西工大软件股份有限公司在单元目标产品之一的CAPP项目中一举中标。 “863”计划是我国在高科技领域的国家攻关计划。其领域之一的CIMS是我国企业适应社会主义市场和实现集约型经济增长方式的关键支撑技术,是信息时代制造领域中卓有成效的技术。国家科技部已提出在“九五”期间,CIMS应用示范工程将在电子、机械、纺织等行业中加快推广应用,按照“效益驱动、分步实施、重点突破”的方针,根据企业需求,把CIMS应用与现代企业经营模式相结合,提高企业市场能力。 金叶西工大集成化应用框架与开发平台CAPP是陕西金叶西工大软件股份有限公司奉献给全国制造行业的又一个优秀产品。是针对CAPP系统开发周期长,费用高的特点,在深入了解我国企业工厂工艺编制现状和发展趋势以及以往CAPP系统开发经验的基础上进行开发的,因而有着十分突出的实用性和先进性。陕西金叶西工大软件股份有限公司针对国内外CAPP应用现状及技术发展趋势,提出了“以工艺知识库产品工艺数据库为核心,以交互设计为基础,面向产品全面实现工艺设计与管理计算机化、信息化”的全新CAPP应用框架与应用开发模式。

工艺成本控制在装备研制成本监控中的应用

工艺不仅是实现产品设计、保证产品质量的关键，也是节约资源、降低成本的重要手段，工艺成本控制对研制成本监控具有特别重要的意义。实施工艺成本控制，应根据研制成本监控的特点和需要，突出设计的工艺性约束，坚持工艺性审查、工艺设计和工艺成本测算分析同步；规范设计的工艺性审查，在制造源头提高产品的设计工艺性，增强产品的生产性；优化工艺设计与管理，强化工艺经济性评审，研制项目未通过专项评审，不得进行设计变更。