酸化焙烧窑工艺设计参数选取的探讨

目前世界上采用硫酸法生产的锂盐占锂盐产量的60％以上。用硫酸法生产碳酸锂的工厂在美国有三家(其中一家停产),在国内尚没有生产厂家(指新疆冶金研究所做硫酸法提锂半工业试验之前)。因此,1981年硫酸法提锂半工业试验报告是设计的唯一依据。

弧焊机器人焊接工艺参数设计系统研究

设计了基于BP神经网络的弧焊机器人焊接工艺参数设计系统,该系统可以由表征焊接形状的焊缝几何尺寸值映射出具体的焊接工艺参数。通过正交设计法采集样本数据,建立了对应的神经网络模型。利用已建立的网络模型,设计了焊接工艺参数。通过焊接实验,分析了焊缝几何参数理论值和焊接实测值的误差,结果表明所设计的网络具有一定的工艺参数设计能力,几何参数误差在允许范围内,焊缝成形效果良好。

基于正交试验的新药中试工艺参数设计

从某制药公司新药中试阶段工艺参数存在问题入手,应用系统工程理论中的解释结构模型法对工艺参数流程进行分析,发现该公司在新药中试阶段问题的症结是工艺参数的确定缺乏系统性和科学性。随后应用正交试验工具为新产品工艺参数的改进提出设计思路,进行数理分析,得到了一组满意的工艺参数组合。绩效显示优化方案有效降低了制药企业中试成本。

参数化工艺设计技术的研究与应用

结合863目标产品CAPPFram ework(CAPP应用框架和开发平台的开发),建立了一种基于参数化的CAPP方法,并详细论述了实现该方法的关键技术,包括零件的分类、参数化关系和参数化实现规则。最后介绍了该CAPP方法在CAP-PFram ework系统上的实现和应用。

热塑性塑料注塑工艺参数优化设计

从温度设定和锁模力、开合模、顶出、抽芯、注射、保压参数设计等方面讨论了热塑性塑料注塑工艺参数优化设计的方法,阐述了原材料、模具、设备、制品结构和环境对注塑工艺参数设计的影响。这对正确优化生产中的注塑工艺参数、提高试模成功率、缩短模具的调试时间和减少废品具有实际的指导意义。在优化工艺设计一般原则的指导下,再考虑影响工艺参数设计的因素,就能迅速、容易地生产出合格的制品。

带筋整体壁板激光喷丸成形工艺参数优化设计

提出了带筋整体壁板激光喷丸成形工艺参数优化设计方法,建立了平板试件激光喷丸成形等效诱导应力的计算模型以及带筋整体壁板的激光喷丸成形曲率半径的预测模型。利用带筋整体壁板成形曲率半径计算成形弯矩,根据成形弯矩计算得到壁板激光喷丸成形的等效诱导应力,运用诱导应力计算反算激光喷丸参数,并根据曲率半径的预测误差,通过迭代优化激光喷丸成形工艺参数。采用铝合金平板试件进行正交试验和带筋整体壁板激光喷丸成形试验,结果表明,带筋整体壁板激光喷丸成形工艺参数优化设计方法可行。

天然气水合物生成及分解设备工艺参数设计

某文献中虽然设计了一种高效动态连续制备、分解固体天然气的工艺流程,但由于没有对流程中的主要设备进行工艺参数设计,故该流程离实际应用还有一定距离。针对这种状况,进行了流程工艺参数的计算及主要设备的设计,为该技术的实验室及现场验证提供了理论数据。反应釜是整个流程中最重要的设备,所以重点设计了反应釜及其组成部分,给出了反应釜的特点、结构及容积设计外,还对净化装置、换热器和分离器进行了设计。

带斜销抽芯机构压铸模力学分析及工艺参数设计

对带斜销抽芯机构压铸模的受力情况进行了系统分析,介绍了带斜销抽芯机构压铸模的工作原理,明确了压铸模结构参数优化设计的基本原则,具有一定指导意义。

基于模板工艺的参数化工艺设计技术研究与实现

针对烟草机械产品的系列化和参数化特点,对参数化工艺设计技术进行了研究和实现。通过对零件分类建立模板工艺,并对其进行参数化,即在模板工艺与零件参数之间建立参数关系,以实现参数化驱动生成零件加工工艺。该技术已在某企业的CAPP系统中实现,显著提高了工艺设计的效率和工艺规范性。

带斜销抽芯机构压铸模力学分析及工艺参数设计

对带斜销抽芯机构压铸模的受力情况进行了系统分析。明确了压铸模结构参数优化设计的基本原则。能够对模具设计人员进行理论指导。

基于Visual FoxPro水泥厂工艺参数辅助设计系统的研制

运用VisualFoxPro面向对象的集成化开发环境 ,笔者建立了水泥厂工艺设计中各种参数的数据表 ,设计了可视化图形界面完成诸多参数的设计。系统具有设备选型、热工及物料平衡计算、查询、结果打印等功能 ,提高了水泥厂工艺设计的工作效率。

内孔挤压加工的工艺参数设计

简要介绍了内孔挤压变形的理论分析 。

城市小型污水处理厂工艺设计和改进探讨

本文以A2-O工艺和处理规模为40000m3/d的污水处理厂为例,对A2-O工艺流程、工艺设计参数与实际运行中 出现的问题进行了阐述,并提出了设计改进设想。

印染废水现状设计工艺参数研究及前景展望

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解工业废水。本文根据国内印染废水处理技术的现状,提供工艺设计参数参考,并对印染废水前景进行展望。

变胞汽车焊接机器人动态焊接工艺参数的设计与优化研究

变胞机构是基于机构运动过程中构件数目的变化和自由度的变化为特征的机构。一种汽车变胞焊接机器人,其通过三个支撑液压杆的组合动作实现动平衡板的摆动,同时通过电机控制的转盘结构实现立柱的周向旋转运动,另外通过调节液压杆实现连杆运动,可以实现多角度运动,本设计中通过平衡块实现变胞功能,使得机构自由度发生变化,从而改变机构杆件数量,使得整个装置动作变化更多,可以适应更大范围的工作空间。使用了关联矩阵及其逻辑运算对变胞过程进行描述和建立变胞焊接机器人动态焊接参数运动学模型,为后面进行运动学仿真和动力学仿真奠定基础。

玻璃纤维分条整经主要工艺参数的设计

进行了玻璃纤维分条整经机的主要工艺参数设计。主要以SHGA215C型分条整经机为例,介绍分条整经机的主要工艺参数设计,包括位移量确定的公式推导、卷绕密度和位移量的关系以及卷绕密度的影响因素;单纱张力的设置及影响因素分析与控制;条带宽度的设置以及条带扩散的影响因素;整经速度、倒轴张力、压辊压力和整经锥角等参数的设置以及影响因素。

JS100—6型摩托车车架工艺参数设计

本文对JS100－6型摩托车在试生产过程中，车架与不同厂家供应的发机装配互换性差，通过运用田口方法，对工艺参数优化，确定最佳方案的过程进行了阐述，并说明了根据优化后的参生产的车架，不 时满足与现行三个配套厂家生产厂家发动机进行装置，减少了产品开发前期投入资金和降低了生产成本，还使车架与发动机的装配处于稳定状态，提高了摩托车性能。

正交实验设计在家具工艺参数方案设计中的应用

我国质量管理已经历了“质量检验管理阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段(TQM)和标准质量管理阶段(ISO9000族)”四个阶段。除质量检验管理阶段仅仅是“事后把关、终端检验”之外其它各阶段都强调了统计技术在质量管理中的作用。通过统计技术的应用有助于发现问题、分析问题、解决问题,并实施持续的改进,确保质量管理的充分性、适宜性和有效性。

纳米ITO粉末制备工艺优化设计

研究采用均相共沉淀法制备纳米ITO(IndiumTinOxide)粉末的制备工艺参数,从碱式溶度积平衡和酸式溶度积平衡,根据热力学平衡理论并引入化学反应热容参数分别计算了ITO前驱物In(OH)3和Sn(OH)4开始沉淀和沉淀完全的pH值以及其开始溶解和溶解完全的pH值,给出了这些pH值随沉淀温度的变化规律,由此对工艺参数进行了优化设计并提供了一种有效的材料掺杂新工艺。采用高分辨率透射电镜,扫描电镜,X射线衍射对ITO纳米粉末进行了测量。结果表明,ITO粉末的平均晶粒大小为28nm,而且沿(400)面生长。

箱体件消失模铸造工艺设计

准确的边界条件设置是保证数值模拟精度的必要条件,首先确定合适的边界条件,再结合计算机模拟技术对箱体零件消失模铸造工艺进行分析,最后对比实验与计算机仿真结果验证了建立的有限元模型的准确性。依据模拟分析讨论的结果做了相应的消失模铸造实验,成功地制备出了充型完整的铸件,同时铸件表面品质好,尺寸完整,无缩松和粘砂等铸造缺陷。