细团聚球形粉体的等离子物理气相沉积工艺适配性

等离子物理气相沉积(PS-PVD)技术由于可实现涂层组织结构柔性调控及高沉积效率和高隔热、长寿命热障涂层制备而被广泛关注,但其粉体制备技术及工艺适配性研究进展较为缓慢。开展PS-PVD粉体材料工艺适配性研究,通过粉体成分及结构的有效控制,设计并制得一种采用化学共沉淀原料的1~20μm的“双相”结构松散球形团聚8YSZ粉体,粉体具有高开孔率和一定自流动性。为了提高粉体的工艺适配性,系统研究PS-PVD工艺中不同喷涂距离、喷涂功率和偏离等离子射流中心不同位置的粉体沉积行为,发现通过粉体成分/结构的有效控制,在低喷涂功率、长喷涂距离和距离等离子射流中心的不同位置,均可实现良好的工艺适配效果及涂层气相沉积效果。通过粉体材料的优化控制可以降低气化过程中的耗能,提高粉体气相沉积效果和拓宽PS-PVD喷涂沉积适配的工艺窗口,实现在高能、高速等离子体中的高气相比例沉积。在PS-PVD用高工艺适配性粉体及其可控制备技术等方面取得了突破,系统地开展了该工艺用粉体制备及性能调控、粉体工艺适配性规律等的研究。

精确配煤工艺智能控制在火电厂的应用与探索

由于煤炭的生产、运输、运输等原因以及受季节因素的制约,许多火电厂的煤质不稳定、偏离设计值,影响机组运行的安全性、经济性和环保性,加入配煤成为解决目前火电厂燃煤供应的难题。利用风力涡轮机对自动控制系统进行改造,利用实时盘煤技术建立数字化煤场,实现对煤粉分配方案和堆取煤过程的智能化管理,从而提高燃煤使用的效率和安全性,对于企业的经济安全和生产经营具有重要作用。

基于清梳联工程的配棉工艺设计虚拟仿真实验建设与应用

依据国家新工科建设要求,在纺织工程专业教学中构建以清梳联工程为背景的配棉工艺设计虚拟仿真实验,可以弥补纺织工程在清梳联工程和配棉工艺两个知识体系中实体实验的空缺,丰富课程实践教学内容。通过清梳联工程实验,可有效引导学生掌握清梳联工程设备组合、工作原理、设备间的连接方式;通过配棉工艺设计实验,可引导学生掌握配棉的方法,以及原料选配和排列规律对纱线质量和成本的影响。采用该虚拟仿真实验教学,提升了学生的工程设计能力和创新能力,实验具有自主性、交互性、创新性,在人才培养和实验教学资源共享方面取得了显著成效。

化学驱配注系统工艺评价及节能降耗分析

以推进三元复合驱提质提效为目标,通过分析地面系统配注工艺、设备的运行情况,统计评价配注系统生产运行费用及生产维护费用构成,找到各种费用的主要影响因素,提出成本控制的技术措施。各项技术措施实施后,节能效果显著,5 a累计节约建设投资2060万元,年节约聚合物干粉用量约8.3%,节约配制用水12.3%,节约人工成本270万元,节约酸洗费用15%。化学驱配注系统提质增效还需要及时调整地面建设工艺,并且要加强配注污水的水质治理工作,才能实现生产精益管控。

配粉在小麦加工中的应用

配粉在小麦面粉厂应用越来越广泛,对配粉的目的、配粉流程特点、配粉的方法、配粉常用设备及正压输送作了简介,为面粉厂配粉工艺设计提供参考。

高炉烧结矿配煤技术对燃料利用率的影响分析

文章致力于探讨高炉烧结矿的配煤技术对燃料效率的影响,并提出相关的优化策略。首先是阐述了高炉烧结矿及煤粉在炼铁作业中的核心属性和作用,随后深度剖析了配煤技术的机理与实践流程。通过分析不同煤种特性对配煤方法及高炉操作的影响,最终提出了一系列改善建议,涵盖了煤粉制备与配送系统的升级改造、配煤流程的管理优化,以及燃烧过程监控与技术调整。本项研究旨在为提升高炉冶炼效率提供理论支撑与操作指南。

渤海油田聚合物驱配注工艺及系统的改进与应用

针对渤海油田原有聚合物驱配注工艺及系统存在人工劳动强度大、配注效率低、系统运行不平稳、占地面积较大等缺点,通过改进聚合物驱配注工艺以及聚合物上料系统、聚合物分散系统、聚合物熟化系统,使干粉下料能力由原来10t/d以下提高到30t/d以上、系统占地面积及质量均减少20%以上,并且系统运行连续平稳。改进后的聚合物驱配注工艺与系统已在渤海某油田平稳运行2年半,取得了很好效果,满足了该油田注聚规模逐渐增大的需求。

大庆油田三次采油地面工艺配套技术

大庆油田从“七五”开始加大了三次采油提高采收率的现场试验研究力度，先后开展了聚合物驱、CO2驱、三元复合驱、泡沫复合驱、聚表剂驱等多种提高采收率技术的现场试验。聚合物驱油技术于“九五”初期开始工业化应用，目前三元复合驱也已进入了工业化推广应用阶段。为确保三次采油现场试验及工业化的顺利实施，地面工艺技术的研究与驱油试验同步开展，并随着驱油技术的不断发展和完善，形成了适合大庆油田不同三次采油方法现场试验和工业化推广应用的地面工艺配套技术。

家蚕茧干燥配温工艺的研究

蚕茧干燥配温工艺，是根据蚕茧干燥规律，遵循前高后低的原则，而关键在于恰当地把握各温度段的持续时间。研究认为：目前条件下，直干工艺总历时在４．５～５．０ｈ为宜，其中各温度段的持续时间比应为：预热升温段占１９．３％，１０５℃段占２２．５％，１００℃及每５℃降差后的各段，分别为：１３．５％、１３．１％、９．８％、１０．７％、７．０％和４．１％；二次干配温应按烘次分设，其中头烘总需２．５ｈ左右，又：预热升温段占３１．３％，１０５℃段占３６．７％，１００℃段占２２％，９５℃作机动，以半干茧出灶烘率适宜为度，二烘共用３．０～３．５ｈ，预热升温段占２５％，９０℃段占２４．４％，８５℃及以下各段分别为１２．２％、１３．９％、１３．９％、６．７％和２．８％。

不同掺配工艺对天然岩沥青改性沥青混合料路用性能的影响

研究了不同掺配工艺(干法和湿法)对天然岩沥青改性沥青混合料路用性能的影响,分析了在室内拌和条件下和现场拌和条件下,不同掺配工艺对沥青混合料水稳定性、高温稳定性和低温抗裂性的影响。结果表明湿法和干法两种掺配方法对沥青混合料的各项路用性能影响不明显,施工时可以根据拌和场的实际生产条件选择一种经济合理的掺配工艺。

聚合物/表面活性剂二元复合驱配注工艺

聚合物/表面活性剂(以下简称聚合物/表活剂或聚/表)二元驱的配注工艺是在原聚合物配注工艺基础上,针对表活剂的性质,增加表活剂的储存、注入等设备及地面配套工艺流程,实现表活剂与聚合物母液的调配、输送、升压、注入过程。表面活性剂通常采用罐车运至配制站,这样在配制站内就需增加表活剂的储存及配注站内的注入系统。其地面配注工艺关键点是把表活剂按照目的液浓度安全、连续、保质保量地加入到目标浓度的聚合物溶液中。该配注工艺主要包括单剂单泵单井配注和母液表活剂二元—表活剂稀释水混合配注工艺。大庆、胜利、吉林等开展二元驱较早的几个油田,根据其二元复合驱开展的注入时机,经过系统的研究攻关,形成了不同方式的聚/表二元复合驱配注工艺技术。

乳化沥青改性剂及其掺配工艺

该文在介绍改性剂的同时，对其与乳化沥青的混溶性进行了系统的分析。研究论证了不同形态的改性剂与乳化沥青混溶的可能性，并根据公路部门目前的实际情况，提出了乳化沥青改性剂的形态、条件及修配混溶的工艺过程。关键词##4改性剂;;乳化沥青;;混溶;;

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 。

布敦岩沥青掺配工艺研究

采用改进的沉降试验研究布敦岩沥青(BRA)的掺配工艺及其改性沥青的贮存稳定性,并在实际工程中进行了验证。试验结果表明:BRA在沥青中极易沉淀,不同层位BRA改性沥青的灰分含量、软化点相差较大,严重影响改性沥青的路用性能。采用"干法"工艺可以充分发挥BRA的改性作用,有效避免BRA沉降的问题。工程应用表明,使用"干法"工艺生产的BRA沥青混凝土具有较高的高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性能。

大庆油田地面工程三元配注工艺的发展历程

大庆油田采用三元复合物开发以来,地面工程三元配注工艺的简化始终是降低地面建设投资的重要途径和方向。自20世纪90年代以来,三元配注工艺经历了目的液流程和单泵单井单剂流程阶段,形成了目前较为成熟的低压三元、高压二元、单泵单井配注工艺,该工艺也为三元配注工艺后期进一步的简化奠定了基础。

杏北油田三元配注工艺适应性研究

三元复合驱油技术已成为三次采油的主要技术,但三元复合驱配注工艺如何适应油田开发需求,已成为其工业化推广的关键所在。杏北油田经过大量的技术研究与现场试验,探索出"低压一元、高压二元"、管混式"低压三元、高压二元"、罐混式"低压三元、高压二元"三种配注工艺,同时结合开发需求,对上述工艺从技术指标、生产管理及建设投资等方面进行对比分析,总结出各种配注工艺的特点。现场运行跟踪分析显示,"低压一元、高压二元"配注工艺有适用范围的限制,虽然注入体系中黏度和界面张力的合格率均能达到90%以上,但碱、表面活性剂的浓度波动范围较大;应用动态混合器混配低压三元的管混式"低压三元、高压二元"配注工艺,能够较好地满足开发要求;罐混式"低压三元、高压二元"配注工艺对自控系统及泵阀的连锁要求高,受自控系统的制约,系统存在一定波动。

燃料配加工艺对烧结矿成分及性能的影响

采用现场工业试验的方法,探索了不同的燃料配加工艺对烧结矿中FeO、S及残C沿料层厚度方向的分布规律与变化趋势,以及对烧结矿低温冶金性能的影响。结果表明,在燃料全部外加的新工艺条件下,烧结矿中FeO、S及残碳沿料层厚度方向的分布趋于更加均匀,其标准偏差分别为0.39%、0.003%和0.003%,极差分别为0.99%、0.009%和0.004%;RDI+3.15(74.90%)、R(I78.90%)明显改善。分析认为,主要是新工艺的燃料配加方式使烧结料层的热量分布趋于合理,各处透气性更加均匀,对烧结生产产生有利影响。

大坝心墙砾石土料“平铺立采法”掺配工艺试验

长河坝大坝土料有用料储量较少,料场土料级配情况分布复杂,为了增加料场有用料的利用率,得到满足设计要求的心墙土料,需将粗、细料掺配合格后上坝。介绍了级配不均匀土料"平铺立采法"动态控制的掺配工艺试验,可供同类工程参考。

聚合物不熟化配注工艺可行性试验研究

为了简化聚合物配注工艺、降低地面投资、提高聚合物溶液的有效黏度,开展了聚合物不熟化配注工艺的可行性试验研究。试验结果表明,不熟化的聚合物溶液,聚合物分子呈溶涨卷曲状态,能大幅度减少机械降解和生物降解的影响,有效提高聚合物溶液的黏度。不熟化的聚合物溶液,到达注聚井井底时,形成了完全溶解的均匀溶液,能够满足注聚需要。采用聚合物不熟化配注工艺,可以大幅度降低地面基建投资,节省大量的人力和物力。

不同三元复合驱体系地面配注工艺适应性分析

大庆油田一配注站为现场试验提供强碱三元驱体系目的液和提质提效三元复合驱体系目的液。该配注站为了满足现场开发的需要,先后历经了“低压三元、高压二元、污配污稀”、“低压二元、高压二元、污配污稀”、“低压三元、高压二元、清配污稀”等多次工艺调整及优化。本文通过分析配注站前后工艺优化调整的原因,进一步明确不同工艺的适应性,为提质提效三元体系顺利注入提供指导和依据。