卷烟工艺风力负压波动分析与对策

目前国内大多数卷烟厂采用模块化扁布袋除尘器实现集中工艺风力与除尘,除尘器配置的脉冲喷吹清灰系统周期性的喷射压缩空气进入除尘布袋,造成卷烟工艺风力负压规律性波动,影响烟支卷制质量。为了解决以上不足,通过优化改造,实现独立控制每列喷吹电磁阀的脉冲信号通断,使得两列同序号的电磁阀不同时工作,分时喷吹,每次喷吹时减少一半的压缩空气流量,从而降低脉冲喷吹对负压的波动幅度,保障烟支卷制质量的一致性。

基于神经网络的卷烟工艺风力系统的压力控制

以卷烟工艺风力系统为研究对象,提出了一种基于BP神经网络整定的PID控制方法,并给出了系统设计及软件开发。由于神经网格所具有的任意非线性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现具有最佳组合的PID控制。试验结果表明,用该方法整定的PID控制系统,逼近精度高,鲁棒性好。

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元 ,将顺序控制与闭环控制相结合 ,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测。文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。

基于加权递推滤波模糊算法的工艺风力控制

针对工艺风力控制系统存在的问题,提出了一种新的模糊控制算法。该算法采用离线计算与在线查表结合加权递推平均滤波的方式,运算量小,既具有传统比例-积分-微分(PID)的控制经验的优点,也有模糊控制的自适应性,还能克服输出模糊量变化时控制量的跳变。通过实践证明,该算法具有响应快、超调小、稳态精确度高、抗干扰和自适应能力强等优点,并明显减少了风压和流量的超调量以及调节时间,降低超调量至少1.2%,减少调节时间至少1.3 s,对于工程技术人员如何利用PLC实现高级控制方法具有较好的指导意义。

卷烟厂工艺风力系统压力自学习模糊控制

在卷烟工艺风力系统中 ,由于管道阻力不断变化引起压力波动 ,采用传统的PID控制方法难以获得满意的效果。因此设计了一种具有实时自学习能力的模糊控制器 ,实验结果表明该控制器较好地改善了控制系统的性能和适应能力。

卷烟工艺风力系统自学习模糊控制研究

卷烟工艺风力系统中，由于管道中原料烟丝、烟梗及粉尘等的密度不断变化，造成系统管道特性不断变化，引起卷烟机工作风压波动．为了改善卷烟质量，提高卷烟速度，须及时抑制扰动，维持工艺风压稳定．然而，由于系统的非线性和不确定性，传统的ＰＩＤ控制方法或其他基于模型的控制方法难以获得满意的效果．因此文章中采用了一种具有在线学习能力的自组织模糊控制器，以改善控制系统的性能和适应能力．

卷烟厂卷接工艺风力PLC监控系统

监控是生产过程自动化的重要方面。在卷烟厂卷接工艺风力控制中，采用Ａ８７０－ＧＵＴ图形操作终端作上位监控机，组成了一种结构简单、操作方便的ＰＬＣ监控系统。文中介绍了系统特点和硬件结构，讨论了软件设计方法。

模糊逻辑控制在卷烟工艺风力风压控制中的应用

卷烟工艺风力系统中,由于管道中原料烟丝、烟梗及粉尘等的密度不断变化,造成系统管道特性不断变化,引起卷烟机工作风压波动,为了改善卷烟质量,提高卷烟速度,须及时抑制扰动,维持工艺风压稳定.然而,由于系统的非线性和不确定性,传统的PID控制方法或其他基于模型的控制方法难以获得满意的效果.本文中采用了一种具有在线学习能力的自组织模糊控制器,以改善控制系统的性能和适应能力,系统在一个小型风力系统上进行的实验取得了满意的效果.

卷接机组集中工艺风力系统的改造与应用

对集中工艺风力系统将风力合理分配到每台卷接机组,并根据其自身状态实现风力自动平衡进行了研究.采用PLC和PROFIBUS-DP现场总线控制技术,构建工艺风力自动平衡控制系统,确保卷接机组所需工艺风力连续、有效、稳定的供给.以贵州省某卷烟厂卷包A车间4组卷接机组构建的集中工艺风力与除尘系统平衡控制技术的应用为例,探讨了其集中工艺风力平衡经济型控制系统的构成和应用效果.通过与其它平衡控制模式的比较,得出风力平衡经济型控制系统具有一定的实用性和推广价值.

基于BP神经网络算法的卷接机组工艺风力PID控制

针对卷接机组集中工艺风力与除尘系统,研究了基于BP神经网络的PID控制器算法的数学模型,对模型中的未知参数K和风机效率参数ξ,采用最小二乘在线辨识.在InTouch开发环境下实现算法功能,在PLC中实现PID输出控制,达到了预期的控制目的.

基于PLC的卷接工艺风力主管稳压模糊控制

分析总结卷烟生产过程中,引起工艺风力系统主管风压波动的各种因素。讨论当下PID控制方式存在的局限与缺点,探索现代先进控制理论在稳定主管压力的实用控制方法;在此基础上,设计一种模糊控制器,使主管风压在受到扰动时能迅速稳定到设定值,保证生产需求。

卷接设备工艺风力系统动态特性仿真研究

建立了卷接设备集中工艺工艺风力系统的模型。首先根据动力源和阻力部件等的耦合关系建立了系统的数学模型;然后根据MATLAB/SIMULINK仿真软件的特点,采用子系统封装等方法建立了系统的仿真模型;并以实测值验证并修改仿真模型,使其达到工程精度。该模型可以对系统的不同工况进行分析,计算系统能耗,并用直观的图形输出显示节能效果,从而为工程人员设计及优化调度提供参考。

基于TD2100变频器经济型控制方案在工艺风力恒压系统中的应用

分析了基于变频器在卷烟机组集中工艺风力恒压系统中的基本原理,并介绍了TD2100变频器应用于工艺风力恒压系统的设计思路,采用了变频器内置的PID闭环控制功能并应用于一种经济型的集中工艺风力的恒压控制方案,应用证明降低了设备成本,调试方便简洁.

卷接设备集中工艺风力模块化系统软件开发及应用

针对以往卷烟厂卷接设备集中工艺风力系统在选型设计中存在效率低,准确性差等问题,本文将目标单纯形法引入选型设计,提出了一种用于卷接设备集中工艺技术模块化系统的优化选型技术。实验结果表明,系统可靠性高,速度快,适用于卷接设备工艺风力系统的选型自动化。

基于烟支克重SD指标升级的工艺风力系统改造

卷烟厂在烟支克重SD指标要求提升后,指标合格率降低,拉低了整体经济效益。为解决这个问题:首先对生产现场采集的数据进行分析,探究卷接机组的工艺风力系统的风速稳定与烟支克重SD指标之间的关系;然后从提升卷接机组工艺风力质量着手,提出以加装自动风压平衡器为主要手段的工艺风力系统升级改造方案,并完成系统改造。实测数据表明,在配置了自动风压平衡器之后,系统内单台机组的风压波动得到了明显的抑制效果。提高了供给风压的稳定性,提升了烟支克重SD指标的合格率。

PLC在集中工艺风力除尘与风力送丝系统中的应用

本文介绍了S7-300PLC在集中工艺风力与风力送丝系统中的应用,论文先描述了集中工艺风力除尘和风力送丝系统的组成和主要功能,然后进行PLC系统配置及硬件组态,并基于PROFIBUS-DP现场总线技术进行系统设计,然后进行PLC软件编程及监控系统的实现。实际运行结果表明,系统指标达到了设计要求,确保了卷接机组正常工作,同时降低了能耗,改善卷接包车间生产环境。

多瓣调节阀智能控制装置的设计及应用

卷烟机集中工艺风力压力的稳定性是影响烟支卷制质量的重要因素。为了确保卷烟机集中工艺风力稳定,使系统的压力在升降阶段速度平稳可控,压力波动幅度控制在标准范围之内,提出一种多瓣调节阀智能控制装置。介绍多瓣调节阀的组成与压力调控特性、智能控制装置的软硬件设计及智能控制方法。通过实验验证,多瓣调节阀智能控制装置取得了较好的效果。

高海拔地区卷烟厂集中风力系统高压离心风机运行工况分析

在卷烟厂实际生产过程中,工艺风力系统的高压离心风机在高海拔地区和低海拔地区运行时会产生工况差异。为此,分析了高海拔地区大气压力、温度和空气密度的特点,以及海拔高度对高压离心风机风压、风量、功率、效率等性能的影响,并以云南和湖南为例,对两个不同海拔地区卷烟厂相同工艺风力系统进行了测量。结果表明,高海拔地区卷烟厂高压离心风机的选择与海平面地区不同,随着海拔高度的增加,风机的供风量不变,但风机风压以一定比值下降,电机输出功率也会下降。因此在设计选型时,可根据当地海拔高度、温度、空气密度等对所选风机风压进行修正,并注明风机入口状态参数,以保证设备的正常运行。

ZJ17卷烟机工艺参数对烟支质量的影响研究

运用3因素3水平正交试验研究ZJ17卷烟机在以7000支/min速度运行的情况下,卷烟机上弹丝辘转速、小风机压力、风力工艺除尘系统压力3个工艺参数对卷烟烟支产品质量的影响,通过试验得出最佳工艺参数,并对工艺参数和设备进行了调整改进。

PROFIBUS与PROFINET现场总线比较与应用

比较了PROFIBUS与PROFINET两种现场总线技术,分析PROFIBUS与PROFINET在卷包工艺风力控制系统中的应用。实践证明,PROFINET可以克服PROFIBUS控制网络的低速、复杂以及诊断困难等缺点,具有系统响应速度快、跟踪性能好、快速定位故障点、维护简单等优点;PROFINET网络控制适用于工艺风力等各种复杂的生产过程控制,具有较好的实用价值。