ZY10000/26/55型掩护式液压支架大修工装制作

ZY10000/26/55型掩护式液压支架的大修是国产大采高支架首次在黄陵大修,没有经验借鉴,大修难度较大。立柱的拆装是大修的一个重要环节,直接关系到大修质量的高低,在支架维修过程中自主研制的一套工装,有效地解决了立柱拆装的问题。

小型压力容器对接焊缝X射线检测工装制作及应用

专用设备制造中,400 mm~800 mm的小型压力容器对接环焊缝的X射线检测经常面临着选择单壁透照还是双壁透照的难题,据《承压设备无损检测第2部分射线检测》(NB/T 47013.2—2015)之相关规定,应优先选用中心曝光或大偏心透照方式进行单壁透照,但由于工件直径较小,检测人员进出设备内部困难,采用中心曝光探伤十分困难;如采用单壁透照的方式,可使用管道爬行器,但爬行器价格较高、体积较大且使用率不高。为此,四川川化鑫和检测技术有限公司按照NB/T 47013.2—2015要求选择单壁透照方式,制作了一种成本低、适用于Φ400 mm~Φ800 mm的小型压力容器对接环焊缝X射线检测工装。应用实践表明,此工装一次透照就可完成一条焊缝的检测;此工装可适应不同直径的工件,且能在工件内移动,可对一个工件的多道对接环焊缝进行检测,操作简便快捷,可大大减轻检测人员的工作强度。

发电机推力轴承镜板检修工艺及工装制作

随着水电站机组投产运行时间的不断持续,为保证机组安全、稳定、经济运行,机组检修不可避免。而机组检修中对发电机推力轴承镜板检修一直都是重要的检修项目之一。目前,检修单位大都采用手工研磨处理的办法(除非有大的损伤需要上机床处理)。手工研磨处理既费时、费工又达不到理想的效果。处理不好对推力轴瓦的使用寿命也会产生一定影响。通过对广州抽水蓄能电厂6号发电机推力轴承镜板检修工艺和工装的制定及制作进行分析总结。

液压支架板料弯曲工装的制作

通过设计制作板料弯曲的工装设备,解决单件、小批量生产机械零件的板料弯曲难题,提高生产效率。

930E牵引电机检修工艺流程制定及检修工装设计制作

从2015年开始,930E牵引电机相继进厂进行首次大修保养。如何能按时保量的完成930E卡车电动轮牵引电机大修任务任务,配合兄弟单位完成单位生产任务成为我们小组公关重点。经过仔细研究,反复试验,日常检修记录以及检修经验总结,开始制定编写完整的930E牵引电机检修标准作业流程,制定完善的检修标准,更有利于930E牵引电机检修的标准化。按照标准作业流程检修,可以大幅度提高检修效率和检修质量,为按时保质保量地完成检修任务做保障,更可以延长牵引电机的使用寿命。但保证930E电动轮牵引电机检修效率和质量,除了对于检修标准作业流程的有效应用,还要设计一套方便可靠的检修工装。本文讲述的930E牵引电机检修的标准作业流程的制定与编写,以及辅助检修工装的设计与制造。很好的解决了930E牵引电机检修无标准、转子拆装困难、轴承安装不到位、转子径向串动量过大等一系列问题,使检修质量和效率都可以得到保证。

丹麦MICON风力发电机组塔架制作工艺探讨

介绍了丹麦MICON风力发电机组塔架的制作工装设计、制作工序安排、塔段组装及焊接等制作工艺全过程,可为提高风电机组的国产化率提供有益的帮助,为类似产品如压力钢管、移动通讯发射塔等的制作提供有效参考。

船舶下水托架工装优化设计

由于船舶的主尺度较小,为了提供全回转舵系的安装空间,艉部线型向上翘且较为靠前,从而导致下水气囊的有效承载运行距离偏短。为了保证船舶的安全下水,需设计船舶下水托架工装,文章就方案设计及船舶下水应用过程进行阐述。

屏蔽电动机定子屏蔽套的加工

介绍了屏蔽电动机定子屏蔽套车削用的工装、工装制作方法、以及车削后工件的变形规律。

轮对反压试验及退轮设备研制

本文主要针对大型养路机械设备轮对反压实验及退轮进行研究,并对如何通过制作工装确保完液压式轮对压装机实现轮对反压及退轮操作进行了介绍。

复杂箱体类零件内台阶平面加工工艺分析

介绍了某型号发动机电控中间体内部内台阶端面在车床上加工的反拉工艺,分析研究某些零件无法直接下刀或使用反锪刀锪窝的一种简易加工工艺方法。解决了复杂箱体类零件内台阶平面难加工问题。

薄壁齿轮的加工

薄壁齿轮在机械加工中由于壁薄、轴部过长,通常在加工中容易变形,同轴度不好保证,因此加工中往往需要设计工装胎具,利用工装胎具实现机床的零件加工。介绍此工装胎具的制作和在车床利用工装胎具加工的工艺方法。

JCT60Q玉米收割机前桥壳总成的焊接工艺

本研究介绍了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺的全过程,包含工装、夹具的设计制作,详细分析了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺策划和生产过程的流程图,探讨了失效模式以及控制计划。实践证明,按TS16949体系的要求,通过建立一套完整系统的车辆焊接工艺实施方案,能够有效保证JCT60Q玉米收割机前桥总成的焊接生产,确保产品质量及生产效率,提升产品市场竞争力。

Vibration Analysis and Direct Control of XY Table Automated Assembly Machines

XY table automated assembly machines ensure time saving and quality improving in the electronics industry. Recently, due to the need of higher operation speeds and lighter machines in PCB （Printed Circuit Board） assembly, a challenging problem has arisen which is the table positioning vibration. The high speed with the machine flexibility, make the positioning vibration inevitable although the inner control. The positioning vibration is to be reduced otherwise the machine becomes useless. Firstly, the machine is modeled, the positioning vibration is formulated, and then analyzed. Secondly, using the analysis, three direct control methods are identified to decrease the positioning vibration, they are based on the kinematics, dynamics, and operation of the machine. Thirdly, the methods are examined numerically to evaluate their efficiency. Lastly, the identified methods are discussed to conclude on their application. The results are a real contribution in the vibration control of XY table automated assembly machines, which is classified as industrial knowhow.

超超临界水冷壁横焊口X射线透照工艺优化

应用“贴片夹具”、“ㄣ型别针”,可使拍片人员不用进入炉膛内就能轻松地把片贴在水冷壁焊口背面;通过“双剪叉式液压平台车”液压装置对X射线机焦点进行定位,从而不用专门去搭设X射线机发生器支撑平台。把暗袋安套在托架内,握住把柄,通过水冷壁焊口处鳍片预留间隙伸到焊口背面,调好暗袋位置后,用磁夹吸压把柄,然后利用“ㄣ型别针”前端从托架背面钩紧,使暗袋与水冷壁焊口背面紧贴,再用磁夹吸压ㄣ型别针后端;把X射线机发生器按放在高度可调移动支撑架的“V型槽”上进行焦点定位。接着按常规方法操作处理,就能得到符合标准[1]规定的底片质量。新方法与传统方法相比较在安全、效率、经济方面具有创新点。