基于CAD平台的线束工装板图的快速生成方法

介绍一种基于CAD平台的全尺寸线束工装板图的快速生成方法。在AutoCAD软件平台下,采用AutoLISP开发环境,编辑出二次开发的命令模块,并结合AutoCAD的原始命令模块,实现全尺寸线束工装板图的自动生成。

线束制作电子工装板在汽车试制过程应用

本文阐述了线束电子工装板在试制阶段重要性、电子工装板介绍、在试制阶段应用优势。

线束工装板图绘制浅析

文章针对线束产品加工过程中组装工序使用到的工装板图的绘制过程要点进行阐述。针对车型、订单的特殊性、稳定性,对工装板图的绘制过程进行了进一步说明。为工装板图及治具工装板的设计过程提供理论指导。对工装治具工装板图的设计提出特殊要求。

基于Solidworks Simulation的工装压板有限元分析及优化设计

针对弹簧工装在传统设计制造中存在的重量大、结构笨重、加工成本高等问题,采用Solidworks软件对其关键部件工装压板进行优化设计。利用Solidworks软件对工装压板进行参数化建模及装配,并利用Simulation模块对工装压板装配体进行静力学分析。在有限元分析的基础上,采用评估优化算例进行优化设计,优化结果表明工装压板质量减轻了10.5%,形变减小了1~2μm,性能结构更加合理,可提高工作效率,降低工人劳动强度。

哈大客专CRTSⅠ型板式无砟轨道板模具工装振动时效工艺

着重介绍了利用振动时效工艺技术对哈大客专CRTSⅠ型板式无砟轨道板模具工装进行处理,消除和均化其内部焊接残余应力,使得工装在后期机械加工乃至使用过程中防止变形和开裂,保证工装尺寸精度的稳定性技术。

低压废热锅炉密封工装板破裂失效事故技术分析及改进措施

本文分析导致低压废热锅炉密封工装板破裂失效事故的直接原因是工装结构强度不足和工装制造质量存在严重问题,间接原因是企业工艺流程管控不严、不重视产品辅助工装的制造质量和安全管理不到位。针对存在的问题提出了几个改进措施,为预防类似事故的发生提供借鉴。

扇形板翻转工装设计

针对扇形板在研磨过程中的翻转动作,设计出一种专用翻转工装,对框架进行强度和刚度分析,运用Autodesk Inventor进行运动仿真,确定传动轴轴径大小,对动力和传动部分进行分析计算。

L2标准节主弦两孔板工装卡具的改进与使用

着重论述了塔式起重机标准节主弦上两孔板工装进行改进以后,提高了标准节主弦的生产效率、降低了产品的成本、降低了工人的劳动力等几个方面。

CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土填充层自动灌注系统

传统的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土填充层灌注过程由人工完成,轨道板位移量超标、自密实层灌注不饱满现象时有发生。本研究发明了一套CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土填充层自动灌注系统,灌注时能将轨道板位移量反馈给中转料斗自带的控制系统,智能控制灌注速度,防止轨道板位移超标,既节约了人工,又提升了灌注成功率。

基于色彩意象的板壳工装设备涂装设计研究

为了使机械设备涂装更加有据可依、理性和科学,因此,对机械设备的涂装设计进行研究和实践。以板壳工装设备为例,运用色彩意象理论并结合机械设备的特殊性来指导设计方案的构建,并在色彩调和的原则下进行了搭配比例计算,最后用美度计算来评价是否成功,以此为相关机械设备涂装设计提供参考。

CRTSⅢ型板式无砟轨道新型压板工装及配套设施的应用

自密实混凝土填充层灌注是CRTSⅢ型板式无砟轨道施工的关键环节。为保证轨道板在自密实混凝土灌注过程中不出现上浮现象,需在轨道板精调完成后安装抗上浮装置。由于普通压杆无法实时显示压力,本文研发了一种具有监测功能的轨道板灌注用扣压装置及监测方法,拉力及上浮量可直接显示并自动记录。

关于线束组装用柔性工装的介绍

文章介绍了一种线束组装用流水线圆形磁铁工装板治具,该治具具有可提高工作效率和循环使用等优点,解决了现有线束组装用流水线工装板制作时间长、难度大、存在安全隐患,转运过程耗时耗力的问题。

斜拉桥混凝土牛腿钢锚梁的整体工装定位施工技术

索塔拉索锚固采用混凝土牛腿+钢锚梁的结构型式时,混凝土牛、钢锚梁、索导管各自独立安装,其混凝土牛腿顶面及索塔内侧壁的钢锚梁预埋板的定位十分关键,将直接影响随后钢锚梁安装的精度和速度。文章以实际工程为例,首先对钢锚梁组成及安装原理进行了分析,然后重点对钢锚梁安装定位工艺进行了探究,提出了施工质量控制措施与施工注意事项,减少定位次数,降低测量难度,提高了安装精度,提高了施工质量和施工进度。

CRTSⅢ型板式无砟轨道关键施工技术现状及展望

CRTSⅢ型无砟轨道板在结构形式、耐久性、工程造价及后期维护的便捷性等方面显示了巨大优势,成为我国高速客运铁路的主要发展方向。本文总结国内CRTSⅢ型板式无砟轨道铺设及自密实混凝土从生产到运输再到灌注的整个过程所用工艺和工装,分析其中的优点及不足,并提出新的设想。

基于Python的AutoCAD二次开发技术在工装设计中的应用

航空电子产品的结构优化由一系列复杂的设计、验证和改进过程组成,参数化建模技术则能显著优化此流程.基于Python语言对AutoCAD进行二次开发,编写了导热板胶结垫板工装的参数化软件,从而可以直接生成二维图纸,优化了设计流程,节约了人力和时间成本,这种方法可以推广到其他类型的工装设计当中。

激光焊接的工装优化改进

我厂现有激光焊接设备在焊接过程中发现,更换不同的焊接产品时,激光焊接初始点校对耗时长,批量生产过程中受零件精度影响出现焊缝质量不稳定等问题。通过优化相应工装的设计,以减少自动焊接的校对辅助时间,保证焊缝质量和批量生产需求。

大型密封环板机械加工难点及过程控制

阐述了薄板型大直径特殊材质的Ω密封环板加工,并通过实际论证,总结出一套相对科学有效的机械加工工艺及防变形控制方法。密封环板的机械加工,首先重点考虑加工工艺路线,这要求充分考虑到加工材料的力学性能、材料属性、材料的热膨胀率、切削刀具材料的选用及刀具的几何形状等因素,为处理好各种因素对密封环板机加工时的质量精度的影响,需对整个加工工艺系统要有充分全面的了解。

浅谈一种新型装载机铲斗定型工装研发

新型矿用装载机在实际加工过程中,经常出现铲斗定型不一致的现象,从而造成装载机运行中能源损耗和工作效率的下降,所以对于装载机铲斗定型的研究是相当有必要的。针对这一个问题,决定用焊接定型工装进行定位焊接。本文针对此问题进行了工装研发。

浅谈汽车线束开发的软件系统

线束开发是一个复杂的过程,而且周期很长,有效地使用软件资源,将其整合为一个完整的系统可以提高开发的效率。本文从线束开发所需涉及到的数据库、产品图纸和生产用的工装板图纸等方面论述了当前较为先进的一种软件系统解决方案。

冰箱压缩机气缸座定点高压清洗机

介绍了一种针对冰箱压缩机气缸座清洗的定点高压清洗机。着重叙述了该设备的技术方案、清洗工艺研究和影响气缸座定点高压清洗质量的关键技术,总结了该设备的优点及实施效果。