探讨计量与工装检测技术的创新与发展

随着制造业的迅疾跃进,计量与工装检测科技在保障产品品质、优化生产效能及缩减制造成本诸方面所扮演的角色日益凸显其不可或缺性。该类科技实乃现代工业化生产之基石,并构成了确保产成品规格达标与生产流程高效运作的核心环节。在全球制造业竞争态势日趋白热化的背景下,我国正处在一个力求由规模宏大向实力雄厚转型的关键阶段,计量与工装检测技术的革新与进步显得尤为迫切且至关重要。本文首先对计量与工装检测技术进行了一次详尽而精要的综览,继而深入剖析了当前此类技术的发展现状以及所遭遇的瓶颈问题,最后则针对计量与工装检测技术的创新趋势及其未来发展方向展开了深度探讨。

电机定子同轴度检测工装的设计

对电机定子总成的机座止口与铁心内圆同轴度检测工装机构进行优化设计,新设计的工装机构操作简单快捷,不仅提高了检测效率,还大幅提高了测量精度,为电机装配的一次交检合格率提供了有效保障。

凸缘端盖同轴度检测工装设计

基于公司现有加工能力和产品加工要求,设计了一种精度较高的电机凸缘端盖同轴度检测工艺装备,用以控制凸缘端盖形位公差质量,从而提高产品制造精度,保证电机稳定运行。

一种基于特征引导的电力施工场景工装合规穿戴二阶段检测算法

现有电力施工场景下关于工装穿戴的智能监管方案主要是针对安全帽,少有针对作业人员整体合规穿戴的相关方案。基于更细致的作业人员工装合规穿戴监管需求,提出一种二阶段的工装合规穿戴检测算法,包括人员定位阶段和人体区域工装合规检测阶段。针对现场人员工作姿态复杂的情况,结合特征金字塔网络和Guided Anchor提出一种基于Faster R-CNN优化的人员定位算法,在15000余张现场采集样本构成的数据集上获得了91.1%的人员定位准确率,相比普通Faster R-CNN算法提升6.0%。二阶段检测算法在人体区域工装检测任务上获得92.9%的准确率,相比单阶段Faster R-CNN算法提升11.4%。

大口径光学元件透反射检测调整工装的研制与分析

为了检测光学元件面形精度和波前功率谱密度,研制开发了一套具备透射和反射检测功能的检测调整工装。该调整工装把光学元件及其旋转板、支撑座的重量通过连接板和杆端球面联结器传递到基座上,俯仰调节机构和偏摆调节机构只起调节作用而不需承受上述重量的影响,增加了姿态调节时的便捷性和稳定性。介绍了调整工装的结构设计,对调整工装的运动仿真、模态及稳定性进行了分析。使用该工装测量的结果为,410mm×410mm的大口径光学元件反射检测的PV为2.17μm,透射检测的PSD1为3.84nm,与已知测量结果的标准KDP晶体基本相同,说明该透反射检测调整工装测量结果真实可靠。

心电监护仪检测工装设计

国家行业标准YY1079-2008《心电监护仪》将于2009年12月01日全面实施,适合该标准的检测仪器的就显得非常的重要。本文详细介绍了心电监护仪检测工装的设计、制作过程。

大客发动机涡轮后机匣射线检测工艺及工装试验

针对某大客发动机涡轮后机匣镍基合金整体精铸、变壁厚、多转角等结构特点,特制了在其射线检测时的专用检测工装,保证了射线检测工艺参数的一致性;通过试验优选了各项射线检测工艺参数;保证了机匣所有高应力区域及转接区域的100%检测;达到了机匣的质量检测要求,保证了机匣使用的可靠性。

基于过程能力的铸件轮廓尺寸检测工装设计及应用

在大批量工业化铸件生产中很难对所有产品进行全尺寸检测,一般通过抽检或设计辅助检测量具进行尺寸控制。通过实例分析了铸件尺寸检测工装的设计原则、公差分配和通过测量系统分析计算CPK等方法,控制批产产品尺寸的稳定性,提高检测效率。结果表明,通过CPK指数分析,确定工装检测区域,结合加工尺寸等优化了工装使用性,验证了工装的实用性。该方法可操作性强,适用于中小型结构铸件,提高了尺寸检测效率。

心电监护仪检测工装验证

心电监护仪检测工装是针对国家行业标准YY1079-2008《心电监护仪》而自行设计制作的一个检测用工装。本文讲述了根据YY1079-2008标准中的条款和相应的检测方法进行实物验证的过程。实验证明了心电监护仪检测工装在实际的检测中的可用性。

一种新型的齿轮相位检测工装

为了能在齿轮加工完毕后,实现快速检测齿轮齿廓和内花键的相位差的目的,本文采用一种对内花键自定心的方式设计一套制造简单工作效率高的齿轮相位检测工装,它具有操作简单且容易上手的特点。不仅能满足生产现场的检测需要,方便快捷,又对工人的操作技能要求不高。经过车间现场的生产试验检验,发现使用效果很好,可以在一线加工场合代替现有较为复杂的检测方式。具有一定的推广价值,现已申报发明专利。

淬火凸轮轴表面硬度检测工装的设计

以凸轮轴的轴心和凸轮的回程面定位设计凸轮淬火后表面硬度检测工装,改进了以前工装使用过程中存在的检测面窄、凸轮转动等缺点,同时使凸轮硬度检测工装的操作更简单,人为影响更少,误差经计算几乎可以忽略。

位置度检测工装的设计与应用

文章就铁路客车转向架节点座位置度超差问题做出分析,提出用位置度检测工装的方法来代替实物压套试组装验证,对机加工工序中节点座位置度进行质量过程管控,提前发现加工过程中出现的产品质量问题,并及时进行纠正和预防。此方法操作简单,安全可靠,可广泛地运用到铁路客车及其他类似结构地铁车辆转向架上。

基于液晶显示器检测工装设计研究

液晶显示器由于具有低耗能、散热小、平板纤薄、加固等优势,在工业中应用越来越广泛,工业上以液晶显示器为背景开发的各种功能也越来越多。日常液晶显示器维修主要根据故障现象判断故障点或通过换板来确定故障要因,缺少调试维修工装,为了确保液晶显示器的质量,针对液晶显示器检测问题,本文提出一种工业平板液晶显示器检测工装设计,能够快速定位显示器零部件故障所在,提供显示器检测手段,有效提高了液晶显示器维修效率。

基于空气静压轴系的转轴锥面跳动检测工装的设计

针对高精度转轴零件的结构,设计出一种基于空气静压轴系的转轴锥面跳动检测专用工装,利用工装测量的锥面跳动数据准确稳定,取得良好的使用效果。

CTCS-3级列控系统电台检测工装的研究和实践

提出CTCS-3级列控系统无线通信超时车载设备侧故障预防方法,包括搭建车载设备MT电台检测工装,制定电台上道使用管理办法。利用检测工装周期性检测车载设备在用、备用MT电台的性能指标,对性能异常电台进行分级管理,减少因不良电台引起的无线通信超时故障的发生次数。经过2年的运维管理实施,证明该方法行之有效。

测量臂在工装刻线检测中的应用探究

随着我国制造业飞速的发展,对基础模具零件的制造加工效率与质量要求也越来越高.并且模具加工技术在我国制造业中深入应用后,更为航空模具零件加工的发展提供了有效帮助.但模具加工零件上的刻线由于从业人员专业技能不足,对数控机床操作不熟练或者本身编程复杂等多种因素,导致无法精确测量模具零件上的刻线,从而难以把控模具零件质量,使得难度较高的模具零件需要借助其它外力协助制造,不利于企业的正常生产.本文就此举例简要分析测量臂在工装刻线检测中的应用,阐明测量臂检测在工装刻线中的优势,它可以有效提高制造模具零件产品的效率与质量,能为此后的相关研究提供借鉴.

一种氮氧传感器检测工装介绍

本文介绍了一种氮氧传感器检测工装,该工装根据原有检测设备使用过程中存在的缺陷加以改进,并根据传感器探头特有外形对检测工装进行定制,以提高检测效率,减少检测成本。并将该检测工装模块化,后期可任意组装在各种类型的检测设备上。

长轴焊接用支撑工装和检测工装设计与应用

为解决长轴在焊接过程中的支撑和焊后轴上叶片直径的检测,设计了一种螺旋轴类组合零件焊接支撑工装及直径检测用工装,并分析其应用效果。

集装箱船货舱成型精度控制

从导轨架制作精度控制、导轨架安装精度控制、横舱壁分段总组精度控制和横舱壁总段合龙精度控制等关键环节进行集装箱船货舱成型精度控制。研发应用高精度检测工装,获取集装箱船货舱成型精度数据,实现高效精准完成吊箱试验的目标。

基于船舶锅炉修理的试压优化分析与实践

船舶锅炉试压检验是船舶维修的必检项目,目前锅炉的试压检验存在锅炉人孔、手孔的密封性难以保障和锅炉管泄漏定位不精准问题。针对此类问题,文章通过分析和研究,设计出一套现场镗加工工装解决锅炉人孔、手孔的密封性,设计一套检测工装用以快速定位锅炉管泄漏位置,提高了修复效率。