≥Ф800mm柱塞的工频感应淬火工艺的改进与应用

直径≥Ф800mm柱塞表淬过去一直沿用预热后表淬工艺，硬度达到设计要求比较困难，同时，易出现开裂、报废等现象。为此，我们在寻求一种既可提高表面硬度，又避免出现裂纹的最佳工艺方案，优化和改进工频表淬工艺，以达到降低开裂风险，缩短生产周期的目的。

支承辊感应淬火环裂分析研究

针对Φ900mm的支承辊工频连续感应淬火后的辊身倒角环裂现象,通过对环裂辊与正常产品的硬度对比,结合对环裂辊剥落块裂纹扩展形貌以及金相分析,明确了工频连续感应淬火倒角环裂的裂纹扩展方式、规律以及产生原因,并提出了相应的改进措施。

1000 mm以下的45Cr4NiMoV支承辊最终热处理工艺的选择

对本公司生产的1 000 mm以下的支承辊,可采用不透烧加热喷雾淬火工艺和深层工频淬火工艺进行热处理。结果证明70Cr3Mo、60CrMnMo可采用前一种工艺,而淬硬性好的45Cr4N iMoV钢最好采用后一种工艺。两种方法均可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的。