单片机控制的工频焊机节能控制器设计

随着经济建设的发展,工频交流焊机和工频整流焊机的应用越来越广泛,但此类焊机负载持续率低,空载电压高,既存在安全隐患,又造成大量电能的浪费。本文依托单片机控制技术,对工频焊机的安全节能控制进行研究,并取得良好的控制效果。

逆变直流和工频交流点焊机对焊接质量的影响

随着当今社会经济和科学技术的不断发展,工业生产技术也在不断提升,各种先进的设备开始被应用到了工业生产之中。在点焊工艺之中,逆变直流点焊机和工频交流点焊机都是十分常用的机械设备,本文就通过实验的方式对逆变直流点焊机以及工频交流点焊机对于焊接质量的影响进行分析,希望本次的分析可以对当今工业生产之中焊接技术与质量的提升有所帮助。

两种点焊机多层板点焊工艺性的比较

对传统工频点焊机和逆变点焊机的多层板焊接质量进行比较,在相同的参数条件下,分别使用2种焊机进行焊接,经对焊件抛光、拍照后,讨论其形核特点的不同,并分析了使用逆变直流点焊机焊接时,熔核容易产生大孔洞的原因。

CP780复相高强钢工频与中频电阻点焊接头性能对比分析

使用工频和中频两种不同电流波形焊机对CP780复相钢进行电阻点焊,通过调整焊接电流、焊接时间和电极压力,研究了电流波形和焊接工艺参数对接头性能的影响。结果表明:两种焊机点焊接头最大剪切力均随着焊接电流和焊接时间的增加而增加,随着焊接压力的增加而降低。在相同工艺参数下,中频焊机所获焊点尺寸大于工频焊机,焊点剪切力始终高于工频焊机;点焊接头由熔核区、热影响区和母材区构成,熔核区为粗大的板条状马氏体,中频焊机点焊接头熔核区和热影响区的硬度低于工频焊机。中频焊机的最佳焊接工艺参数为:焊接电流10 kA,焊接时间400 ms,电极压力5 kN,剪切力可达28 245 N。

汽车厂焊装车间配电设计优化

根据汽车工厂焊装车间的实际运行情况,结合电气设计规范要求,对汽车工厂工频焊机等焊接设备提供通用的设计方式及变压器负荷计算,并对焊机的需要系数取值、变压器负荷情况进行分析,既利于减少建设规划的投资,也有利于实际运行的节能降耗。