千米深井巨厚表土层井筒的注浆治理

结合口孜东矿三井筒围岩地质条件和井壁冻结情况,科学分析井壁解冻期间的出水原因,合理确定采取上行式和下行式结合、分阶段进行水泥+水玻璃浆液的注浆方案,并充分利用井筒临时改绞和永久装备时进行注浆,避免了井筒注浆与矿井正常生产的相互影响,取得了良好的效果。

巨厚表土层井筒破壁注浆技术探讨及工程实践

矿井井筒井壁渗漏出水影响生产安全。在充分考虑邱集煤矿的地质条件和进行浆液配比实验的基础上,确定了主、副井筒的合理注浆参数。通过工程实践,使得主、副井筒的涌水量从原来的12m3/h左右降至0.3m3/h,大大节约了井筒的维护成本,提高其安全性能,取得了良好的经济效益。

巨厚表土层冻结段井壁结构内外力监测技术

通过对关键层位冻结壁变形及井壁内、外力监测数据的分析研究,做到提前预测,合理调整施工参数,及时采取套壁措施,防止外壁被压坏,确保了陈蛮庄矿井巨厚表土层冻结法凿井的施工安全,也为今后类似矿井井壁结构设计提供了极为有益的参考。

巨厚表土层条件下井筒壁座施工技术

以口孜东矿中央回风井工程为例,介绍了巨厚表土层条件下井筒壁座施工技术,分别阐述了施工流程,各关键工序操作要点及相关技术要求,以期保证井筒施工质量,并给今后同类工程提供了一定指导。

龙固井田巨厚表土层超大孔径深孔制冷孔施工技术研究

为解决龙固井田制冷钻孔穿过567m巨厚表土层、650mm超大孔径、840m大垂深、靶域半径≤1m的垂直度、管壁厚(重量达180t)的施工技术难题,采取在先导孔施工中增加一级450mm扩孔、加密到每30～50m测斜一次的科学施工技术措施,研究了泥浆配制比例,使泥浆粘度达到27S、密度1.16g/cm3的最佳配比,达到钻孔终孔最大偏距在0.645～0.993m的较高垂直度,套管安全顺利下放到位,注浆固管合格的要求,解决了巨厚表土层超大孔径钻孔施工的技术难题。

巨厚表土层井筒冻结与凿井关键技术

对近700 m厚表土层冻结法凿井关键技术进行研究,解决了近700 m厚表土层冻结法凿井的理论、设计、施工关键难题。建立了新的冻结壁弹塑性设计理论、研发了"分散布管"冻结技术,确定了合理的CF80钢纤维混凝土的配合比,开发了CF80钢纤维高强混凝土井壁施工技术。项目成果成功应用于龙固煤矿北风井冻结凿井工程,综合成井62 m/月,冻结段综合成井90 m/月以上,冻结段单月最高进尺130 m,创造了冻结法凿井通过表土厚度世界纪录(675.6 m)。

巨厚表土层条件下井筒冻结管断裂的影响因素及预防

深井冻结管断裂的防治是一个长期困扰冻结井筒施工的问题,口孜东矿井深超过千米,煤系地层上覆巨厚、富含水松散层,三井井筒在松散层前期施工中多次发生冻结管断裂事故,通过认真分析研究,采取有效应对措施,在后期施工中基本控制了冻结管断裂事故的发生,保证了井筒安全顺利施工,也为类似条件下的井筒建设提供了宝贵的经验。

巨厚表土层条件下综放工作面矿压显现规律的研究

介绍了巨厚表土层深井复杂条件下综放工作面矿压规律主要参数的选取,分析了综放支架对顶底板的适应性和应用性,取得了实验成功;保证了深井复杂条件下托顶煤综放开采的安全和可靠性。

巨厚表土层条件下综合机械化放顶煤开采地表沉陷规律研究

该文通过新巨龙公司巨厚表土层条件下综合放顶煤开采地表变形观测资料的分析研究得出了该地质条件下地表移动的一般规律和特点,求得该条件下的各类参数,为矿井安全生产和类似矿区的"三下"采煤等工作提供了可靠的技术数据。

龙固煤矿特厚表土层井筒冻结造孔技术

针对龙固煤矿北风井冻结孔穿过表土层厚度大、钻孔深、精度要求高、施工难度大的问题,在施工中合理钻机布局,按照"先内后外、合理穿插、齐头并进"的原则,采取了优化钻具组合、陀螺测斜仪测斜、垫塔法和螺杆钻纠偏、采用流变性好的低失水、低粘度泥浆等综合措施,最终达到了工程钻孔合格率、优良率100%。

板集煤矿立井钢板井壁安全高效施工工艺

介绍板集煤矿立井钢板井壁安全高效施工工艺。

浅析赵楼煤矿回采3煤地表移动规律

根据实测数据工作面地表移动延续时间、起动距、最大下沉速度滞后角等动态参数,研究赵楼煤矿巨厚表土层开采地表移动变形规律。研究表明,赵楼煤矿工作面最大下沉速度随着采厚和采宽采深比的增加而增大,最大下沉速度滞后角随着工作面推进速度和采深的增加而增大,拐点偏移距随着表土层厚度的增大而减小。