全球化供应链精益制造排程新模式——以海量制造组装业为例

在全球化趋势下,制造商面对来自更多低劳动力成本新兴国家竞争,为确保企业既有投资及市场地位,无不殚精竭智地追求:(1) 提高物料采购成本效益;(2) 合理地降低制造成本;(3) 扩大市场营销影响力;及(4) 提高物流效率与降低运送成本等,使得[精益制造]概念为今日制造业者所奉为圭臬。[精益制造]要旨之一在于降低残料,多数此类生产排程信息系统在组装业应用上,自获得市场需求评估(对库生产模式)或接到客户订单(对单生产模式)后,会分别比对成品及物料库存,再依[产品用料列表](Bill of Material, BOM)展开取得[物料需求清单](Material Requisition Planning, MRP)。倘若物料存量不足,则即触发采购流程,俟进料检验后,启动生产制令。然而常因原料供应商供料误差,或是其他生产要素不完备,致使停工待料,不能满足客户如期如质要求。本文提出一套做法,运用巨量资料分析,找出物料组合采购战略,降低停工待料机率,同时在物料不足下,合理风险预估开立制令,以制令生产时间差,争取供应商供料所需时间。