差压式流量计流量测量不确定度评定

差压式流量计具有测量精度高、可靠性好等优点,被广泛应用于石油、化工、冶金、供暖等领域,在环保节能减排、流量贸易结算等方面发挥着重要作用。本文以准确度等级1.5级、规格DN200的标准孔板为例,依据国家检定规程JJG 640—2016《差压式流量计》建立数学模型,分析各类不确定度来源,对流量计流量测量的不确定度进行计算和评定,以期为相关计量检定人员提供参考借鉴。

气体差压式流量计流出系数不确定度的评定

差压式流量计是一种常用的流量测量仪表,广泛应用于多种工业领域。本文参照JJG 640-2016《差压式流量计检定规程》中流出系数的计算方法,依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,对差压式流量计的流出系数进行不确定度评定。

差压式流量计选型及故障分析

差压式流量计是通过测量节流装置前后差压,并经差压变送器计算转换得出管道中实际流量的一种测量装置。差压式流量计结构简单、使用方便、测量性能稳定、准确率高、使用范围广、测量种类多,在化工、食品加工、电力等工业自动化领域常用于过程控制中重要参数的测量。本文通过差压式流量计的使用范围、结构原理、设备选型、误差分析、故障解决等方面,详细介绍了差压式流量计的正确使用与维护方法。

差压式流量计(壳体)制造与监督检验要点

目前差压式流量计(壳体)有制造监督检验要求,但尚无相应的制造与验收规范,造成制造企业对涉及壳体本质安全的质量把控不一,也给制造监督检验工作带来一定难度。本文结合差压式流量计(壳体)生产现状并结合制造监督检验要求,阐述并分析与差压式流量计(壳体)产品质量息息相关的设计、材料、焊接、检测、热处理与耐压试验等环节,希望能够给相关制造企业和监督检验人员带来参考,提升产品质量,促进行业进步。

差压式流量计零点修正方法分析

主要介绍差压式流量计的工作原理和在实际应用中常见的几种安装方式,针对流量计不同安装方式和压力引出类型产生零点误差的主要原因进行分析,得出相应的零点修正计算公式,提高差压式流量计的数据准确性。

基于多变量数据融合技术的差压式流量计异常诊断方法

目前流量计存在诊断功能单一、多个变量间的相互关系未考虑或未深入研究、数据特征未得到充分利用及故障诊断结果精度不高等难题。本文提出一种基于多变量数据融合技术的差压式流量计异常诊断方法,选取前后端压力和差压、温度、液位及电导率等多个流量测量相关变量,采用登普斯特-谢弗(D-S)证据理论及主元分析法(PCA)等多种数据融合技术,获取数据并预处理,调整基本可信度及特征数据降维,构建历史数据库并建立多方向主元分析(MPCA)模型,统计控制量与统计控制指标比对,将多个流量测量变量进行信息融合,提供统一的决策结果。本方法有助于确定管网流量测量在具体节点处是否有异常发生,从而提升系统判断的准确性。

差压式流量计温压补偿信号的影响及薄弱点分析

差压式流量计测量介质流量过程中因介质的密度受介质压力和温度的影响,所以要采用温压信号对流量值进行补偿。采用DCS系统分别对温度和压力信号的波动对最终流量值的影响进行了数据模拟分析,说明了温度和压力信号的稳定性和准确性对流量的测量是至关重要的,分析了DCS系统中典型的温压补偿逻辑存在的薄弱点,并给出了相应的解决方案。

薄膜型LNG船用差压式流量计选型与应用

LNG(LNG,Liquefied Natural Gas)运输船是一种将-163℃液态天然气进行长距离运输的船舶,鉴于LNG船液货系统管路的低温特性及管路流量测量的需求,在LNG船上流量计选型上主要选用差压式流量计。针对LNG船上常用差压式流量计,对比分析了不同类型LNG船用差压式流量计的工作原理和性能特点,形成了一套LNG船重点区域的流量计应用与选型方案,对LNG船流量计选型具有重要的参考价值。

一种新的差压式流量计标定方法

针对目前差压式流量计标定方法计算公式复杂,实流测量误差较大,为提高精度仍需实测校验的问题,经过对标定方法的研究,提出了广义流出系数的概念,根据流量和差压开方的比例关系,提出的新方法标定时无需经过流量公式计算,仅需一次实流校验即可标定流量计。该方法标定精度比传统法高出3~5倍,简化了标定方法,提高了测量精度。

差压式流量计的特点及应用

结合工程使用经验,介绍差压式流量计的选型要点及运用技巧,探讨各种流量计的应用。

差压式流量计的标定及其误差分析

差压式流量计在流量测量领域中广泛使用。采用高精度的标定系统,对差压式流量计进行标定,获得了流量计的流出系数,并采用科学的分析方法,对流出系数进行误差分析,得出了标定结果及实验误差。通过分析结果可以确定,流量计的测量误差符合标准,可用于现场实际测量中。

锥体差压式流量传感器流出系数的预测

利用RNGk-ε模型,对100mm口径锥体差压式流量传感器进行了CFD数值模拟实验,其等效直径比β值分别为0.50、0.65、0.85,前锥角分别为40°、45°、50°,后锥角分别为120°、130°、140°,共27种锥体组合.实验结果表明:β值越大,流出系数越小,且流出系数更易受雷诺数的影响;β值相同时,前锥角对流出系数具有较大影响,且较大的前锥角可减弱雷诺数对流出系数的影响;后锥角对流出系数的线性度具有一定程度的影响.数值模拟实验于实流物理实验结果相比,平均误差约5%,最大值小于9.1%.

差压式流量传感器的数值模拟与优化设计

利用RNGk-ε模型对100mm口径锥体差压式流量传感器进行了CFD数值模拟实验,其等效直径比β值分别为0.50,0.65,0.85,前锥角分别为40°,45°,50°,后锥角分别为120°,130°,140°,共27种锥体组合。实验结果表明:β值越大,流出系数越小,且流出系数更易受雷诺数的影响;β值相同时,前锥角对流出系数具有较大影响,且较大的前锥角可减弱雷诺数对流出系数的影响;后锥角对流出系数的线性度具有一定程度的影响。

割线法及其在确定差压式流量计参数中的应用

在ISO5167-1和GB/T2624-93这两份标准文件中,都列入了确定差压式流量计参数的内容,实质上这是一个超越方程的数值求解问题。这两份文件均选择了割线法求解,这是正确的;但在如何正确地应用割线法求解计算流量的基本方程中,此二标准都存在一些问题,影响到所求参数时的正确性及有效性。为此,本文探讨了割线法的实质、有关其收敛性的分析及其在确定差压式流量计参数时的正确应用,这对于正确地推广运用这两个标准文件有着重要的意义。

脉动流对差压式流量计测量误差影响的研究

基于脉动流场中差压式流量计的计量特性,本文分析了差压式流量计在各种脉动流频率和幅度下的流量测量误差。针对不同脉动频率和脉动幅度的脉动流,在自行设计的实验装置中使用响应时间不同的差压式流量计进行流量测量的研究,获得了流量计响应时间、流体的脉动幅度和频率与流量测量误差间的变化对应关系。研究结果表明,通过减少脉动幅值和缩短流量计的响应时间可有效地减少流量测量误差。

差压式流量计测量不确定度的经验估计

本文在分析差压式流量计流出系数特性的基础上 ,提出了估计差压式流量计测量不确定度的实用方法 ,对差压式流量计的具体应用具有指导意义。

提高差压式流量计精度的方法

从节流装置的工作原理入手,分析了差压式流量计产生误差的原因,提出了在使用中减小误差的必要措施,总结出一套适合生产实际的能提高流量测量精度的方法。

一种新型差压式流量计的研制

本文介绍了一种新型差压式流量计。实验研究表明 ,该流量计结构简单、安装方便、量程比大、线性好、精度高、压强损失小 。

差压式流量传感器测量一般气体流量时的温度压力补偿方法

简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点。对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用。

差压式流量计检定方法的探讨

在系统介绍差压式流量计传统(离线)检定方法及误差评定方法的基础上,指出了该方法的缺陷是未能考虑系统误差的影响因素及其对流量计使用的严格的条件限定,论证了系统误差存在的必然性和使用条件偏离“要求”的可能性,提出了解决途径是在线检定,介绍了在线检定的常用方法。