气体差压式流量计流出系数不确定度的评定

差压式流量计是一种常用的流量测量仪表,广泛应用于多种工业领域。本文参照JJG 640-2016《差压式流量计检定规程》中流出系数的计算方法,依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,对差压式流量计的流出系数进行不确定度评定。

压差式流量计误差自动化修正算法研究

针对在多干扰源扰动下压差式流量计测量结果面临输出不稳、误差较大的问题,提出多源扰动下的压差式流量计误差自动化修正算法。考虑全补偿气体可膨胀性系数、压缩系数、密度系数和流出系数等因素,研究压差式流量计误差自动化修正算法。利用均值滤波滤除信号中的高斯噪声,结合一阶滞后滤波优化卡尔曼滤波算法,修正多源扰动误差。引入自组织算法和Volterra神经网络进一步改进卡尔曼滤波算法,并优化卡尔曼滤波算法的先验模型参数,以实现多源扰动误差的自动化修正。试验结果表明,经该算法控制后:当参考流量为900 m^(3)/h时,示值误差绝对值为0.203%;当参考流量为700 m^(3)/h时,流量计重复性为0.06%。该研究可以有效识别并修正由于多源扰动造成的流量异常值,且流量测量精度较高。

差压式流量计(壳体)制造与监督检验要点

目前差压式流量计(壳体)有制造监督检验要求,但尚无相应的制造与验收规范,造成制造企业对涉及壳体本质安全的质量把控不一,也给制造监督检验工作带来一定难度。本文结合差压式流量计(壳体)生产现状并结合制造监督检验要求,阐述并分析与差压式流量计(壳体)产品质量息息相关的设计、材料、焊接、检测、热处理与耐压试验等环节,希望能够给相关制造企业和监督检验人员带来参考,提升产品质量,促进行业进步。

差压式流量计流量测量不确定度评定

差压式流量计具有测量精度高、可靠性好等优点,被广泛应用于石油、化工、冶金、供暖等领域,在环保节能减排、流量贸易结算等方面发挥着重要作用。本文以准确度等级1.5级、规格DN200的标准孔板为例,依据国家检定规程JJG 640—2016《差压式流量计》建立数学模型,分析各类不确定度来源,对流量计流量测量的不确定度进行计算和评定,以期为相关计量检定人员提供参考借鉴。

差压式流量计选型及故障分析

差压式流量计是通过测量节流装置前后差压,并经差压变送器计算转换得出管道中实际流量的一种测量装置。差压式流量计结构简单、使用方便、测量性能稳定、准确率高、使用范围广、测量种类多,在化工、食品加工、电力等工业自动化领域常用于过程控制中重要参数的测量。本文通过差压式流量计的使用范围、结构原理、设备选型、误差分析、故障解决等方面,详细介绍了差压式流量计的正确使用与维护方法。

差压式流量计零点修正方法分析

主要介绍差压式流量计的工作原理和在实际应用中常见的几种安装方式,针对流量计不同安装方式和压力引出类型产生零点误差的主要原因进行分析,得出相应的零点修正计算公式,提高差压式流量计的数据准确性。

基于SolidWorks的差压式流量计主体结构设计

介绍了差压式流量计的主体结构和工作原理,利用SolidWorks软件建立差压式流量计的主体结构,介绍了孔板的流量计算公式以及工程图,采用了154N型压力传感器,设计出了与该传感器相互密封的底座。孔板、压力传感器及底座的设计,为差压式流量计的新产品开发或原有产品的改进提供了科学依据。

蒸汽用差压式流量计现场标定方法及常见问题分析

差压式流量计主要用于管道内满管单向流体的精准测量,是工业生产应用最广泛的流量计,可测量介质种类包括气体、液体、蒸汽。其中蒸汽测量不仅涉及工业控制方面,更涉及蒸汽贸易结算。为了稳定和防止泄漏差压式流量计的差压装置的安装多数选择焊接安装,这种安装方式导致其无法整体检测和溯源,本文主要探讨用于蒸汽贸易结算的差压式流量计现场标定方案。

薄膜型LNG船用差压式流量计选型与应用

LNG(LNG,Liquefied Natural Gas)运输船是一种将-163℃液态天然气进行长距离运输的船舶,鉴于LNG船液货系统管路的低温特性及管路流量测量的需求,在LNG船上流量计选型上主要选用差压式流量计。针对LNG船上常用差压式流量计,对比分析了不同类型LNG船用差压式流量计的工作原理和性能特点,形成了一套LNG船重点区域的流量计应用与选型方案,对LNG船流量计选型具有重要的参考价值。

差压式流量计温压补偿信号的影响及薄弱点分析

差压式流量计测量介质流量过程中因介质的密度受介质压力和温度的影响,所以要采用温压信号对流量值进行补偿。采用DCS系统分别对温度和压力信号的波动对最终流量值的影响进行了数据模拟分析,说明了温度和压力信号的稳定性和准确性对流量的测量是至关重要的,分析了DCS系统中典型的温压补偿逻辑存在的薄弱点,并给出了相应的解决方案。

基于多变量数据融合技术的差压式流量计异常诊断方法

目前流量计存在诊断功能单一、多个变量间的相互关系未考虑或未深入研究、数据特征未得到充分利用及故障诊断结果精度不高等难题。本文提出一种基于多变量数据融合技术的差压式流量计异常诊断方法,选取前后端压力和差压、温度、液位及电导率等多个流量测量相关变量,采用登普斯特-谢弗(D-S)证据理论及主元分析法(PCA)等多种数据融合技术,获取数据并预处理,调整基本可信度及特征数据降维,构建历史数据库并建立多方向主元分析(MPCA)模型,统计控制量与统计控制指标比对,将多个流量测量变量进行信息融合,提供统一的决策结果。本方法有助于确定管网流量测量在具体节点处是否有异常发生,从而提升系统判断的准确性。

差压式孔板流量计的误差来源与控制对策

差压式孔板流量计目前仍是我国进行天然气流量计量的主导流量计,截至2004年7月长庆气田应用该型流量计总量近300套。SY/T6143-1996“天然气流量的标准孔板计量方法”标准中认为,天然气流量测量不确定度主要由3个方面引起流量计算方程描述流动状态真实性的不确定因素;被测介质实际物理性质的不确定度因素;测量中重要设备的不确定度因素。为此,文章从以上3个方面对差压式孔板流量计进行了不确定度研究和实验,包括流出系数、孔板技术指标的变化对天然气流量的影响,可膨胀系数、二次仪表的不确定度、天然气组分变化、天然气含水对天然气流量的影响,并就这些误差因素分别从节流装置的选择、脉动流的改善、规范各项规章制度、建立量值溯源体系等方面提出了建议。

差压式流量计干气体流量检测示值修正关系图

节流装置前后产生的差压决定于流过节流装置的气体工作状态参数。在推导示值修正公式时应注意三种工作状态流量:设计状态流量,即人为设定的工作状态流量;流过节流装置的工作状态流量,即管道中的实物流量;检测出的工作状态流量,即检测出未修正的差压代表流量,该流量是三者中最为关键的。应用图解法分析了差压式流量计干气体流量检测与示值修正公式。该公式也可用于喷嘴、文丘利管、阿牛巴、威力巴、弯头等差压式流量计示值的修正。

差压式流量计湿气体干部份示值修正公式的推导与应用

在许多仪表教学用书及技术资料中都比较详细地介绍了差压式气体流量计示值的压力、温度修正理论与公式。其实,在大规模的工业生产中检测常压、常温下的气体流量,特别是检测含湿比较多的煤气流量时,其检测误差受湿度变化的影响要远大于受压力、温度变化的影响。本文对流量示值湿度修正公式推导与应用提出探讨。

差压式流量计的特点及应用

结合工程使用经验,介绍差压式流量计的选型要点及运用技巧,探讨各种流量计的应用。

一种新的差压式流量计标定方法

针对目前差压式流量计标定方法计算公式复杂,实流测量误差较大,为提高精度仍需实测校验的问题,经过对标定方法的研究,提出了广义流出系数的概念,根据流量和差压开方的比例关系,提出的新方法标定时无需经过流量公式计算,仅需一次实流校验即可标定流量计。该方法标定精度比传统法高出3~5倍,简化了标定方法,提高了测量精度。

差压式气体流量计示值修正公式问题分析

气体质量流量 =气体标准状态体积流量×气体标准状态密度 (常数 )。因为气体质量流量检测与示值修正可以理解为先将工作状态气体体积流量示值修正到标准状态 ,然后再乘以气体标准状态密度 ,所以 ,它们的示值修正系数是相同的。数十年来 ,在流量检测学术领域中一直规范着质量流量与体积流量互为倒数的示值修正系数 ,该文的目的是希望引起对这一问题的深入探讨。

差压式流量计的标定及其误差分析

差压式流量计在流量测量领域中广泛使用。采用高精度的标定系统,对差压式流量计进行标定,获得了流量计的流出系数,并采用科学的分析方法,对流出系数进行误差分析,得出了标定结果及实验误差。通过分析结果可以确定,流量计的测量误差符合标准,可用于现场实际测量中。

差压式孔板流量计计量不准确度分析

随着天然气工业的不断发展和天然气市场的不断拓宽,人们对商品天然气计量技术的研究和发展更加重视。石油天然气行业采用孔板流量计作贸易计量的约占95%以上,其计量精度直接影响到企业的经济效益和用户利益。介绍了差压式孔板流量计的测量原理、特性以及选型指南。着重从三个方面对引起天然气流量测量不确定度的因素进行了分析,讨论了包括流出系数C、多相/非牛顿流体、天然气相对密度、孔板偏心、孔板弯曲、孔板边缘尖锐度对天然气流量的影响,并提出了提高天然气计量精度的措施。

宽量程比差压流量计的研究

标准差压流量计一般存在量程比不够宽的缺点,为弥补不足,采用更换孔板法、多套流量计测量法、多台差压式流量计切换使用法、数字通信传输法等方法来扩大量程比。讨论了量程过范围对差压变送器性能的影响和过范围试验方法,以及计量检定和流量测量准确度现场验证问题。分析表明,差压式流量计的安装方式也是保证测量准确度和量程比的重要环节,必须严格执行相应的规程,避免引起差压信号的传递失真,进而引起误差。