差压法测定NEG吸氢性能

通过对定压法进行改进提出了差压法,用于测试非蒸散型吸气剂(NEG)的吸氢性能。该方法在进气室和吸气室之间安装固定流导元件,利用调节微调阀提供可控的进气流量,通过测量吸气室、进气室和参考室的压力计算NEG的吸气性能参数。利用两种NEG比较了差压法和改进的定压法所测吸气性能。结果表明:差压法测得的吸气容量比改进的定压法测得的吸气容量低0.07268 Pa·L;腔室壁面吸附能力使改进定压法的试验结果高于理论结果,而差压法的试验结果不受影响;对改进的定压法进行优化后,其计算结果与差压法的接近。差压法可以获得更准确、更有效的吸气剂性能参数,在差压法中,参考部分和试验部分同时进行测试,可缩短测试时间,减少控制进气带来的误差。

用速度—差压法对送粉管道煤粉浓度测量模型的研究

基于垂直上升管中气固两相流动时气固质量比与差压和流速之间的理论关系,针对能源工业中电厂锅炉燃烧系统送粉管道进行了速度—差压法测量煤粉浓度的试验研究,得出了相应测量送粉管道中煤粉浓度的数学模型,对其进行了误差分析。

基于双差压法测液位的研究与设计

介绍了用双差压法测量液位的基本原理,选用变极距型的电容式差压传感器实现差压检测,给出了通过变压器电桥处理后的差压比与电压比的具体关系,选择并介绍了信号处理电路及其工作原理,设计了用双差压法来测量液位的总体电路。解决了普通差压法当被测液体的密度随环境变化而变化时带来测量误差较大的问题,也可适应比较复杂的测量环境。

基于差压法的飞机液冷系统冷却液流量测量

飞机液冷系统冷却液流量是评定系统性能的一项重要指标。利用液冷系统中的变径导管作为节流件，可以采用差压法对冷却液流量进行测量。利用地面校准系统获得的试验数据，拟合得到了不同温度、不同压力下的冷却液流量．差压特性曲线，通过插值得到了可用于流量计算的修正公式。试飞结果表明，采用这种方法测量飞机液冷系统冷却液流量是可行的，解决了飞机液冷系统不便加装流量计的问题。

差压法检测压力气体泄漏的研究

随着科学技术的发展,各种压力容器和设备的应用越来越广泛。相应地,压力气体的泄漏检测就显得尤为重要。在对比多种气体泄漏检测方法的优劣后,选择差压法来检测气体泄漏。对差压法泄漏检测的方法、原理、模型、检测回路、检测过程和气体泄漏量的计算进行了逐一的研究。

基于差压法的水银式倾角传感器

为车载式喷雾机的喷杆水平控制提出了一种新的差压式倾角传感器,本传感器由差压式传感器、回形玻璃管和水银组成。其原理是用差压传感器将回形管两端水银柱差产生的压力差转换成电压信号,然后经A/D转换电路和微处理器换算成倾角。对本装置进行实际制作和实验标定,结果表明:本倾角传感器的分辨率为0.05o,准确度为0.1o。

差压法和标准法测定BOD_5的两点区别

通过使用BOD5差压式测定装置,提出了不同于标准法中稀释水浓度和接种液浓度的问题。实验证实,在配制葡萄糖一谷氨酸标准溶液中,使用10倍于标准浓度稀释水时,可得到同标准法更一致的结果;在接种液方面,进行标准溶液测定时,当培养瓶中活性污泥浓度MLSS=200 mg/L左右时,也可得到符合要求的BOD5值。

蜗壳差压法测流流量系数的近似率定

运用水轮机运转特性曲线，求取水轮机工作点的效率和计算水轮机的过流量，以近似率定蜗壳流量系数，并与现场效率试验的实测资料进行了分析比较。结果表明，这种方法具有较高的精度，计算流量与实测流量的最大偏差可控制在４％以下，可广泛应用于蜗壳流量系数的近似率定。

用差压法测定Taylor泡在垂直环形管内静止液柱里的上升速度

弹状流是管内气液两相流中的常见流型。在垂直及倾斜管中 ,为了精确预测弹状流的含气率及压降 ,必须知道大泡即所谓Taylor泡在静止液体内的上升速度。采用差压的方法对Taylor泡在垂直同心环形管内的上升速度进行了实验测定 ,并将实验值与几种关系式的计算值进行了比较 ;对环形管的内管旋转对Taylor泡上升速度的影响进行了实验研究及一定的理论分析 。

差压法检测微泄漏及其检测准确度分析

本文针对盘式液压制动器微泄漏检测问题，建立了泄漏的物理模型和数学模型，基于该模型提出一种差压式微泄漏检测原理，分析了检测误差来源，并给出相应的误差补偿方法。

基于等效差压法的浮空器泄漏检测方法研究

为了解决浮空器泄漏问题,文章在差压法原理的基础上,针对浮空器体积大、运行环境复杂的特点,提出了一种等效差压法。采用数值仿真建立等效差压法模型进行研究,并将计算所得泄漏量结果与试验测得结果相比,相对误差小于5%,可见仿真结果与实际情况符合,表明该种等效差压法进行浮空器泄漏量计算方法可行。

差压法测流在邓楼泵站中的应用及分析

长期实时准确地测量泵站流量,对促进泵站机组经济运行、指导泵站高效安全可靠运行具有重要的现实意义。为解决泵站长期运行后超声波流量计的声衰减和声吸收对流量测量精度的影响及实时准确获取泵站流量的技术问题,提出了压差法与超声波流量计相结合的泵站测流技术方案,并推导了流量与压差的数学关系,在邓楼泵站实现了压差的精准测流,提高了泵站流量计量的连续稳定性,同时解决了运行久后超声波流量计测流误差增大的校验问题,对泵站现场测流的方法进行了总结与分析,为类似泵站的现场测流提供参考。

灯泡贯流式机组差压法测量流量的研究与实践

利用差压测量水轮机流量的方法在水电站已普遍使用,但对于小容量的灯泡贯流式机组的流量测量往往由于差压较小、压力波动相对较大,导致测量结果不够准确,甚至测不出结果。本文充分研究了伯努利方程,重新选择了合适的测压点,并采取抑制压力波动的有效措施,取得了较理想的测量结果。

火箭总装过程中阀门漏率差压法检测技术研究

针对火箭总装过程中阀门漏率的检测需求,分析了采用差压法进行阀门漏率检测的影响因素,对各影响因素进行了实验及理论分析,并在新一代中型运载火箭上进行了验证。结果表明:差压检漏法可以满足总装过程中阀门漏率检测工作的需要,能够降低检漏过程中各环节人为因素带来的影响,在降低操作难度的同时提升装配的可靠性,为产品质量分析和持续改进提供数据支持。

基于超声波法与蜗壳差压法测流的可逆式水泵水轮机效率测试软件的开发及应用

为解决抽水蓄能机组水泵工况下的效率测试问题,研制开发了针对水泵水轮机的效率特性测试软件。该软件系统综合考虑了水轮机工况和水泵工况的效率测试,采用超声波测流法或蜗壳差压测流法完成水泵水轮机的绝对效率或相对效率试验。软件系统通过RS232/485串口和采集仪实时采集和传输各试验参数,并可对采集数据进行分析计算和图形化显示,方便地获得水泵水轮机效率特性。现场应用表明,该软件系统设计合理、运行稳定、数据计算结果准确,具有一定的推广价值。

差压法测量锅炉汽包水位的分析与应用

针对影响汽包水位测量的因素,分别介绍了单室平衡容器、双室平衡容器和改进型双室平衡容器在差压法测量中的应用,通过比较说明了各自的优缺点。重点讨论了改进型双室平衡容器与传统差压变送器相结合测汽包水位的方法,论述了该平衡容器的固有补偿特性,通过设计合适的平衡容器结构参数,并在DCS中建立压力补偿系统,可在一定程度上克服汽包"虚假水位"的影响,达到提高测量精度的目的,同时强调了应对平衡容器和测量管路做合理保温。

气缸差压法检测建模和效率分析

该文建立了差压气密性检测的系统模型,分析了充气和测量阶段的检测系统同外部的能量交换过程。基于理想的气体状态方程和能量守恒定律,完成了标准腔和待测腔温度和压力微分方程的建立。根据建立的方程对非对称基准物差压检测过程的容积差异进行仿真分析。结果表明,两容腔的容积差异对导致两腔间温度变化不同步现象,并影响差压信号,对检测效率造成较大制约。

差压法气密性检测工艺参数的确定

通过对差压法气密性检测的工作原理、工艺参数进行分析,采用正交试验设计方法,快速确定差压法气密性检测的关键影响工艺参数,提高检测效率及精度。

差压法测量浆液密度的探讨

阐述了通过应用差压变送器(压力变送器)仪表定距离测定浆液介质静压,间接测量浆液介质密度的工作原理。并结合生产实际,集成设计测量密度、pH值的自动取样、冲洗装置,探讨应用差压法测量密度原理,测取锅炉烟气脱硫塔循环浆液密度及蒸馏塔预灰桶调和液、石灰乳密度的可行性。

差压法测试生化需氧量的校验方法及过程

介绍了在用差压法测试生化需氧量的校验过程中所需的技术要求、校验条件、校验项目,并通过测试数据阐述了效验过程,计算结果显示:比对结果通过校验方法要求。