新型内外管差压流量计湿气测量模型研究

针对湿气的在线不分离测量,课题组提出了一种新型内外管差压式流量计,针对该流量计在天津大学油、气、水三相流实验装置上进行了测试,实验压力定为0.1 MPa和0.2 MPa,选取了与本实验工况相近的经典湿气测量模型对其虚高值进行了预测,预测结果显示"Bizon模型"预测效果最佳,但直接应用于内外管差压式流量计,测量误差仍不满足要求,因此,将理论分析与数据融合思想结合,进行了内外管差压流量计的湿气新测量模型拟合,建立湿气虚高值与其特性参数之间的非线性关系式。误差分析验证表明,新测量模型平均误差在1.6%以内,且误差波动性较小,比较稳定,能够满足工业生产中湿气的测量要求。

宽量程比差压流量计的研究

标准差压流量计一般存在量程比不够宽的缺点,为弥补不足,采用更换孔板法、多套流量计测量法、多台差压式流量计切换使用法、数字通信传输法等方法来扩大量程比。讨论了量程过范围对差压变送器性能的影响和过范围试验方法,以及计量检定和流量测量准确度现场验证问题。分析表明,差压式流量计的安装方式也是保证测量准确度和量程比的重要环节,必须严格执行相应的规程,避免引起差压信号的传递失真,进而引起误差。

V锥差压流量计三维数值模拟与改进分析

应用计算流体力学方法对V锥差压流量计进行了数值模拟,分析了流量计内部的水利特性,并将数值模拟数据与试验数据进行了比较.数值模拟结果表明,V锥差压流量计的法兰对局部流场的影响较大,给试验测量带来较大误差.通过优化法兰的形状,可以改善法兰周围的扰动、提高测量点之间的压力差和提高测量精度.

新型近红外矩形差压流量计的测量模型研究

针对目前气液两相流不分离测量的难点,设计了一种基于近红外光谱技术与矩形差压流量计相结合的新型气液两相流检测装置。利用CFD流体仿真软件对影响流量计性能的结构参数进行了仿真及优化,在单相流动和气液两相动态实验的基础上,建立了相含率测量模型,修正后液相含率测量误差低于3.5%。在液相流量大于2m^3/h时,对分相流模型进行修正,得到的总流量测量误差低于4.5%。建立了两相差压与Frg、Frl的关系,结合相含率测量模型得到总流量测量模型,其中弹状流总流量误差低于6.5%,泡状流总流量误差低于1.5%。实验结果表明该装置用于气液两相流不分离测量的可行性,对工业领域的生产具有重要参考意义。

新型内外管差压流量计弹状流双参数测量研究

为实现气液两相流相含率及流量的双参数测量,设计新型内外管差压流量计测量装置。利用该装置在单相水流量为1～11 m3/h范围内进行实验测试,拟合单相流出系数C的数学模型。单相水流量测量值与实际值的最大示值相对误差在±1.6%以内。气液两相流测量特性研究在水流量范围为2～6 m3/h,气流量范围为0.12～0.6 m3/h进行实验,在已知含率的情况下求得弹状流的两相总质量流量预测模型,通过分析压损比与XLM变化规律,分段建立压损比和Frg与XLM的数学模型,得到分相含率。预测结果表明:弹状流液相含率相对误差在±2%以内,两相总质量流量相对误差在±3%以内。通过差压及压损比实现相含率及流量的双参数测量,为气液两相流不分离测量提供一种参考方法。

利用差压流量计计量湿气

湿气是一种特殊的气液两相流动形态,广泛存在于油气开采、化工、能源动力等各个行业。国际上用于湿气计量的差压流量计主要有孔板流量计、文丘里管和V型锥流量计3类。差压式流量计计量湿气的研究相对比较成熟,公布了许多差压式流量计计量湿气的数学模型,但这些模型都有较严格的适用条件,对工况变化的适应性不强,同时目前公布的实验数据也不能涵盖整个行业所需的范围。为使用于湿气计量的差压流量计获得准确修正,建议预先在安装于油田或现场的相对可靠和具有溯源性的湿气测试设备上对仪表进行测试。

差压流量计范围度问题研究

叙述了制约节流式差压流量计范围度扩大的3个主要因素:差压测量精确度、流出系数的非线性和可膨胀性系数变化,分析了均速管流量计的范围度,最后讨论了拓展范围度和提高系统精确度的方法。

新型节流式差压流量计的研制

结合煤矿工作环境,在前苏联ПГ-2МА型钻孔瓦斯涌出初速度测试仪器的基础上,研制开发了新型节流式差压流量计,以提高突出预测准确率。该流量计具有结构紧凑、轻便安全、操作简单、使用方便、性能稳定、测试迅速准确、读数直观可靠等优点,在突出矿井具有广泛的推广应用价值。

在检测与控制回路中用涡街流量计代替孔板及差压流量计（一）

把涡街流量计用于控制回路的流量测量是目前流量测量工程师十分关心的热点问题，我们根据多年应用孔板流量计和漏街流量计的经验详细论述了用涡街流量计代替孔板流量计测量流量的好处，并就如何使用涡街流量计测量流量作了详细说明。

差压式流量测量技术问答(八) 节流式差压流量计的使用和安装

51差压式流量计三阀组的作用是什么？节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接,如图13所示。在差压引出口正负压管线上各有一个阀门,称为一次阀,可以使仪表开启和停止。

双向内外管差压流量计参数优化与数值模拟

在调研了国内外差压流量计研究现状的基础上,针对内外管差压流量计的测量特点与存在的问题,设计了双向内外管差压流量计。创新性地将二次正交回归组合方法与计算流体力学技术相结合。根据Fluent软件的流场仿真结果,对双向内外管差压流量计进行结构优化,以获得在最大压损比指标下的结构参数。在流速为1 m/s与3 m/s的条件下,利用二次回归方程得到的优化结果为:节流件大径11.15 mm,小径4.45 mm。然后,对双向内外管差压流量计和内外管差压流量计进行对比。Fluent软件的分析结果表明:双向内外管差压流量计具有更大的压损比,即内外压差信号更大,而前后压差(即永久压损)信号更小。永久压损的减少,可带动传输动能损失的下降,则相应的动力费用降低、经济效益提高。双向内外管差压流量计可盲插安装,综合性能更好,实用性更强,可以在化工与石油领域中进一步推广。

新型内外管差压流量计特性研究

针对现有各种流量计机械结构较复杂、节流方式对流体的扰动大、差压信号稳定性不足的缺点,设计了一种新型内外管差压流量计。运用三维CFD模拟仿真软件对其结构进行优化设计,通过实验验证了内外管差压流量计三维CFD仿真分析结果的可靠性。以内锥流量计作为参照对象,对内外管差压流量计的特性进行了对比分析,对比分析的结果表明,内外管差压流量计较内锥流量计压力损失小、压损比小、差压信号稳定性高。为了得到本装置的其他特性参数,又进行了大量的标定试验,实验结果表明测量精度、量程比等参数均满足技术标准的要求。

差压流量计在维护使用中误差原因的分析

石油化工生产现场根据不同的工况所使用流量仪表种类很多,其中差压流量计因加工安装比较简单,内部无可动部件,价格便宜等优势在石油化工领域广泛应用。本文结合自身多年的现场实践经验,针对现场差压流量计在安装和使用维护过程中可能产生的测量误差的原因进行分析,并提出相应的解决办法以供参考。

差压流量计误差原因分析

差压流量计是最为常见的一种流量仪表,其工艺简单、价格便宜、方便实用等特点,使得其应用十分广泛。

节流式差压流量计的新进展之一调整型孔板405C和1595

对节流式差压流量计的发展现状及国际标准ISO5167:2003(E)对直管段要求的变化进行了介绍。介绍节流式差压流量计的新进展之一调整型孔板405C和1595,阐述了该流量计的结构型式、测量原理、性能特点和应用情况,并和标准孔板进行比较。

节流式差压流量计为何仍有优势

在系统分析涡街流量计所具有优点的基础上,具体阐述了涡街流量计的耐振性能等。同时也指出了它所存在的缺点,并相应地给出其新的改进,指出在选择合适的流量计时应扬其所长,避其所短。为流量计的选型提供了可靠的参考价值。

双量程差压流量计不确定度和量程比的验证

用差压法测量流体流量,由于流量与差压信号之间的平方根特性,其量程比不够大。在双量程标准差压流量计中,增设了1台低量程差压变送器,使量程低段的差压测量精确度提高了33倍(典型值),从而使量程低段的流量测量精确度得到提高。按国际标准和国家标准所提供的不确定度公式计算,测量液体时不确定度达到1.0%,测量蒸汽和组分稳定的气体时不确定度达到1.5%,量程比达到100∶1。经DN80和DN200共6套双量程差压流量计在水流量标准装置上的数据验证,得到的误差比计算结果略小,优于技术指标,并在现场使用中得到证实。

差压流量计在选型上的经济性分析

选取标准孔板、平衡流量计和均速管流量计三种常用的差压流量计,对其测量原理、适用工况和结构特点进行对比分析。通过计算三种流量计在蒸汽、空气和水等典型介质中的泵送能耗,得出不同流量计在使用中的年度耗电费用,并在实验数据基础上,结合三种流量计的特性,从运行成本、稳定性以及测量精度等方面进行综合分析,得出均速管流量计和平衡流量计都比标准孔板具有更高的经济性。

差压流量计选型计算及程序开发

以差压流量计的选型计算为研究对象,主要针对孔板流量计进行研究并解读了相关的国家标准,运用VC++软件作为程序开发的工具,以实际工程为例,探索了孔板流量计的孔板直径、直径比等标准计算方法与软件计算方法。本文解决了在设计项目中,用于孔板流量计采办的文件如数据表和孔板流量计计算书等,需要对孔板的规格和尺寸进行初步计算,确定孔板的孔径、直径比等参数的问题。将繁琐的计算变得方便可行,计算程序简练,节省人工时间,且结果较为精确,方便需要采取专用的计算软件数据表中的工艺参数等进行校核检验,完成了一套孔板流量计的选型计算的程序开发。