电子远传型差压液位变送器的适用性分析

差压液位变送器在液位测量中被广泛应用,其中双法兰差压液位变送器当上下法兰间距较大时,使用的毛细管长度较长,会增加仪表的计量误差、滞后及其他不确定性。介绍了法兰间距过大的传统解决方案,主要分析了适用电子远传型差压液位变送器代替远传型差压液位变送器的应用场所,通过对比实验,在同种工况下仿真两种变送器并对比两者测量表现,数据显示电子远传型双法兰差压液位变送器在大距离、大差压、小静压、大温差等工况下较远传型双法兰差压液位变送器有一定优势。最后通过数据分析提出电子远传型双法兰差压变送器的适用性范围和应用建议。

隔膜式差压液位变送器的选型应用

隔膜式差压液位变送器安装方便,结构简单,因而在石油化工行业应用广泛。针对隔膜式差压液位变送器测量不准确、仪表使用寿命短的问题,通过对差压变送器的安装方式、静压限制、填充液及隔膜密封件等的分析,给出了工程设计中的选型方案及注意事项,提升了测量精度及耐用性,并提出电子配对式相较传统隔膜式差压液位变送器的优缺点。通过采用合理的变送器选型方案,为工程应用提供有效的数据支持。

双法兰差压液位变送器与浮筒液位计的比较

从测量原理、零点与量程的计算方法、测量精度、测量稳定性、价格及维护成本等方面对双法兰差压液位变送器与浮筒液位计进行了比较。结果表明:除了双法兰差压液位变送器的适用介质温度范围小于浮筒液位计外,在测量精度、测量范围、稳定性、调校方法及价格等方面均优于浮筒液位计。而且,在一定的测量范围内,可以用双法兰差压液位变送器替代浮筒液位计获得被测容器的真实液位。

差压液位变送器在油田中的应用及常见故障分析

油田的生产运行过程现已基本实现自动化,计量自控仪表是自动控制系统中的核心,而液位的高低直接影响生产的安全运行,所以对液位的检测及控制尤其重要。差压液位变送器在工业自动化中应用广泛,也发挥着日益重要的作用。本文主要介绍了差压变送器的工作原理、迁移方式,针对使用情况及生产中常见的几种故障加以分析,提出了相应的处理方法,为以后日常维护和维修、使用范围起到一定的参考作用。

差压液位计的故障判断与处理

差压液位计因结构原理简单,对故障的判断直观,维护方便,被多数电厂用来测量压力容器液位。但是由于其测量部位与高温高压容器直接接触,所以测量误差较大,故障率较高。现场通常需要多巡检多观察来预防消除故障。介绍了通过现场实践得出的一些故障判断的经验。

电子远传差压液位计在HT-L煤气化中的应用

以气化炉激冷室的液位测量为例,简单介绍原有的测量方案与双法兰式差压液位计在实际应用中出现的问题,进而提出了改用电子远传差压液位计的改造方案,并详细介绍其工作原理、优势、应用和在安装过程中需要注意的事项。

对差压液位计失准或故障的分析与处理

差压液位计由于稳定性好,重量轻,测量范围宽,无活动部件等优点广泛应用于石油化工行业。文章根据本人的维修工作经历,通过对引起差压液位计失准或故障的几种情况进行分析,并提出解决方法。

远传差压液位测量受环境温度影响的误差分析

分析因环境温度变化,利用隔膜密封系统在测压过程中存在偏差的原因,通过实例计算,对对称与非对称式远传差压液位测量系统进行误差的比较和分析,提出液位测量系统的选型建议。

差压液位计检定装置的研究与实践

差压液位计的检校验工作一直发展缓慢,没有形成一套值得推广的方法和装置。研究并建造了一套差压液位计检定装置,该装置造价低廉、结构简单、安装快捷、操作简单,且准确度高、实用性强,在差压液位计检校验工作中具有较高的推广价值。

双法兰差压液位变送器的应用

本文就双法兰差压液位变送器在工程应用中的注意要点进行阐述——石油化工装置通常具有易燃、易爆、有毒以及有害的特点,为保障生产过程的安全平稳运行,及时准确地监控装置中的工艺参数尤为重要。液位是生产过程重要的参数之一,具有远传功能的液位仪表种类繁多,比如雷达液位计、伺服液位计、超声波液位计、差压液位计、浮球液位计、浮筒液位计以及核液位计等,而双法兰差压液位变送器是应用较普遍的一种液位仪表。

电子差压液位计在大型储罐的应用

以公司新建万方储罐和大型球罐液位测量为例,简单介绍原有的测量方案雷达和伺服液位计的原理,详述此两种液位计在公司实际应用中出现的问题,通过故障现象分析,结合测量介质特性分析,以及温度对介质挥发性的影响,进而提出改用电子差压液位计,并详细介绍其工作原理、优势、使用情况。经过一年的运行效果验证,减少了现场仪表工日常操作与维护工作量,提高了测量的稳定性和精确性,使生产核算更加精准,为吨产品消耗提供了准确的数据支撑。

结合射频导纳与差压液位变送器测水中油

通过射频导纳和差压液位变送器测量水中含油性介质的原理,监测冷却水罐内是否有大量油性介质,从而判断苯乙烯冷却器内热交换管有无泄漏,根据水和苯乙烯的介电常数与密度解决这一问题。

Deltabar FMD72电子差压液位计上市

全球物位测量技术创始者之一Endress+Hauser日前在中国发布了Deltabar FMD72全新电子差压液位测量系统。与传统差压液位计不同,FMD72凭借电子式差压测量原理,不再使用导压管和毛细管,取而代之的是电缆,从而克服环境温度变化对于测量结果的影响,并实现了差压、气相压力和传感器温度的多参数测量,通过HART诊断功能实现对仪表的持续监控,比传统毛细管系统的响应时间快10倍;

差压液位计在大型煤化工装置中的应用

为提高差压液位计实际生产中的使用效果,对中煤鄂尔多斯生产中不同工况和环境下,差压液位计使用存在的问题进行了原因分析和技术改造。针对气化炉连接短节液位、气化炉夹套气液分离器液位、低温甲醇洗Ⅲ塔V段液位、主火炬水封罐液位测量值偏差大的问题,通过在后续新建气化炉中增设冲洗水系统、选用双法兰液位计、采用以乙二醇为传导介质的液位计等措施,提高了液位计指示的灵敏度和精确度,减小了装置的停车风险。

Deltabar FMD72电子差压液位计上市

全球物位测量技术创始者之一Endress+Hauser日前在中国发布了全新电子差压液位测量系统—Deltabar FMD72。与传统差压液位计不同,该产品的2个压力传感器直接连接到过程设备,以无导压管、无毛细管的新颖设计,消除了传统液位计受到环境温度影响导致的测量误差,使带压罐体的液位测量更可靠、安全而经济。传统的差压液位测量系统。

加氢装置双法兰差压液位计选型及安装

高温、高压工况下双法兰差压液位计的仪表选型和两种不同安装方式介绍--加氢工艺是近年来石油化工行业大量采用的加工工艺,加氢装置操作压力高、温度高,极容易导致管道、设备泄漏,后果非常严重。加氢装置由开工前的冷态到正常生产时的热态,或由正常生产时的热态到停工时的冷态,因为热胀冷缩,工艺管道会产生较大的位移,这会牵拉与之联接的仪表引压管路以及测量仪表。因此,加氢装置工况对仪表安装影响非常大。针对国内各类石油化工企业的加氢装置高温、高压工艺条件的特殊性,基于工程设计实例,对该类装置的高压设备液位测量中双法兰差压液位计的仪表选型及仪表安装的工程设计给予介绍。

差压液位计测量汽包液位误差的原因及安装要求

差压液位计在监控锅炉汽包液位中通常采用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式,通过比较这两种平衡容器的结构及原理,结合实际生产经验,阐述了在电站锅炉汽包液位测量中应使用单室平衡容器的原因。同时为了得到准确的实际液位值,强调了在汽包液位测量中要结合密度补偿的方法。

负迁移差压液位计在尿素胺装置中的应用及改进

介绍我厂尿素装置中的几台主要差压式负迁移液位计的改造及经验。

负迁移差压液位计在尿素装置中的应用

扼要地阐述了负迁移差压液位计的工作原理，并举出了应用实例，介绍了应用中存在的问题及解决办法。

负迁移差压液位计在尿素装置中的应用及改进

介绍尿素装置中主要差压式负迁移液位计的测量原理、应用改造实例和经验推广。