四氯化锡催化合成己二酸二丁酯(英文)

应用五水四氯化锡催化己二酸和正丁酯的酯化反应 ,合成了己二酸二丁酯。研究结果表明 ,五水四氯化锡具有较高的催化活性。考察了己二酸 /正丁醇摩尔比和催化剂用量对酯产率的影响 ,在适宜反应条件 [n(己二酸 )∶n(正丁醇 )∶n(四氯化锡 ) =1∶8∶0 .1 1 4,回流反应 60min]下 ,己二酸二丁酯的产率为 96.9%。

氯化铁催化合成己二酸二丁酯

报道了 0 .0 5mol己二酸 ,0 .2 0 mol正丁醇 ,在 1 .0 g Fe Cl3 · 6 H2 O催化下 ,回流分水反应 2 .0 h合成己二酸二正丁酯的实验结果 ,酯化率达 86 .9%。

SO_3H-功能化酸性离子液体催化合成己二酸二丁酯

以1,3-丙烷磺内酯和1,4-丁烷磺内酯为主要原料,采用两步法合成了8种SO3H-功能化酸性离子液体,考察有/无带水剂条件下不同酸性离子液体的酸性及其对合成己二酸二丁酯的催化活性,并将离子液体酸性强弱与酸催化活性进行关联,同时对反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量进行优化。结果表明,优选N-(3-磺酸基)丙基咪唑硫酸氢盐离子液体为催化剂,添加带水剂环己烷,在反应温度110℃、n(1-butanol)∶n(adipic acid)=6∶1、m(cat.)/m(adipic acid)=0.015、反应时间3 h、w(cyclohexane)=15%(基于反应体系总质量,下同)的优化反应条件下,己二酸二丁酯收率为98%。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-ZrO_2催化合成己二酸二丁酯

研究了SO_4^(2-)/TiO_2-ZrO_2型催化剂的制备及其催化合成己二酸二丁酯反应。考察了催化剂焙烧温度、原料配比、反应时间及催化剂用量等因素对酯化反应的影响,较佳反应条件为:催化剂焙烧温度500℃,催化剂用量5%(以己二酸质量为基准),n(己二酸):n(正丁醇)=1:2．5,正丁醇为带水剂、在回流温度下反应4 h,酯化率可达99．35%。结果表明,SO_4^(2-)/TiO_2-ZrO_2在产物颜色、出水率和催化剂回收等方面明显优于对甲苯磺酸、浓硫酸催化剂。

磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成己二酸二丁酯

制备了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂 ,应用于己二酸和正丁醇反应 ,合成了己二酸二丁酯 ,探讨了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂对酯化反应的催化活性 ,研究了原料物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明 ,磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂是合成己二酸二丁酯的良好催化剂 ,在n正丁醇∶n己二酸 =4 .0∶1 ,催化剂用量为反应物料总质量的 1 .0 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 2 .0h的优化条件下 ,己二酸二丁酯的收率可达 79.7%。

硅钨杂多酸催化合成己二酸二丁酯的研究

以硅钨杂多酸为催化剂,以己二酸和正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯。通过正交实验考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:己二酸用量0.05 mol时,正丁醇与己二酸的物质的量比为2.6,催化剂0.3 g,15 mL甲苯作带水剂,回流温度下反应30 m in,酯化率达99%以上。

己二酸二丁酯催化合成动力学研究

采用磷钨酸为催化剂、甲苯为带水剂,利用均匀设计实验考察醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间对己二酸二丁酯收率的影响.筛选出最佳工艺条件:醇酸摩尔比为3.3∶1,催化剂用量为酸质量的1.5%,带水剂用量为体系总质量的24%,反应时间为2 h,己二酸二丁酯收率可达99.45%.对实验数据进行回归处理,获得不同反应条件下动力学参数,结果表明,该酯化反应服从二级不可逆动力学模型.反应表观活化能Ea=97.55 kJ.mol-1,指前因子k0=1.75×1011L.m in.

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯

制备了活性炭固载对甲苯磺酸并以此为催化剂,以己二酸和正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯.通过正交实验考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:己二酸用量0.05 mol时,正丁醇与己二酸的物质的量比为2.8,3 g催化剂,15 mL甲苯作带水剂,反应时间40 min,酯化率达98%以上.结果表明:活性炭固载对甲苯磺酸具有催化活性高、反应温度低、不腐蚀设备、环境污染小等优点,是合成己二酸二丁酯的优良催化剂.

磷钨酸催化合成己二酸二丁酯

以Keggin型磷钨酸为催化剂、甲苯为带水剂,采用均匀设计,确定合成己二酸二丁酯的最佳工艺条件为:n(正丁醇)∶n(己二酸)=3.3,m(磷钨酸)∶m(己二酸)=1.5∶100,w(甲苯)=24%,反应时间2 h.在此条件下,酯化率可达99.45%.

强酸性阳离子交换树脂催化合成己二酸二丁酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下 ,由己二酸和正丁醇制备了己二酸二丁酯。当己二酸和正丁醇的摩尔比为 0 .0 5∶0 .2 0 ,强酸性阳离子交换树脂用量 2 .5 g ,回流分水 10 0min ,酯收率达 96 .9%

三乙胺基SO_3H-功能化离子液体催化合成己二酸二丁酯

以三乙胺为主要原料合成了5种Brnsted酸性离子液体,考察了不同结构离子液体对合成己二酸二丁酯的催化活性,并将离子液体酸性强弱与酸催化活性进行关联,同时优化反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量等反应条件。结果表明,以N-(4-磺酸基)丁基三乙胺硫酸氢盐离子液体为催化剂,添加带水剂环己烷,在反应温度110℃、n(1-Butanol)/n(Adipic acid)=6、m(Catalyst)/m(Adipic acid)=0.01、m(Cyclohexane)/m(Raw materials)=0.15、反应时间3h的条件下,己二酸转化率达到99%;经连续重复使用7次,该催化剂仍可保持很高的催化活性。

氨基磺酸催化合成己二酸二丁酯

氨基磺酸能代替硫酸作为酯化催化剂。在氨基磺酸存在下,由己二酸和正丁醇合成己二酸二丁酯。研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能。当己二酸、正丁醇和氨基磺酸的摩尔比为1:10:0.31,回流分水60 min,酯收率达93.9％。同时利用氨基磺酸催化合成了癸二酸二丁酯、丁二酸二丁酯和马来酸二丁酯。

微波辐射纳米CeO_2催化合成己二酸二丁酯

以己二酸和正丁醇为原料,以纳米CeO2为催化剂,利用微波技术合成了己二酸二丁酯.探讨了微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应的影响.实验结果表明:较佳的反应条件为:在己二酸用量为0.05 mol时,n(正丁醇):n(己二酸)=3.0∶1,纳米CeO2催化剂用量为反应物总质量的2.5%,微波功率为465W,辐射时间为10 min,酯化率达98%以上.

SO_4^(2-)/TiO_2-MoO_3催化合成己二酸二丁酯

以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为催化剂 ,通过己二酸和正丁醇反应合成了己二酸二丁酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明 :SO2 -4/TiO2 MoO3 具有良好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 6∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 3.3% ,反应时间 1.5h ,反应温度 10 6～ 10 9℃ ,酯收率可达 77.6 %。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成己二酸二丁酯

以固载杂多酸盐TiSiW1 2 O4 0 /TiO2 为多相催化剂 ,己二酸与正丁醇反应合成了己二酸二丁酯。通过正交试验探讨了反应物配比、催化剂用量及反应时间对产物收率的影响。试验结果表明 ,TiSiW1 2 O4 0 /TiO2 对合成己二酸二丁酯具有良好的催化活性。在 n(正丁醇 )∶n(己二酸 ) =3 .5∶1、催化剂用量为反应物料总量的 1.0 %、反应时间 1.5h、反应温度 86～ 12 1℃的条件下 ,己二酸二丁酯收率可达 75 .1%。

硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯

将 0 .0 5mol己二酸、0 .2 0mol正丁醇在 0 .0 1mol十二水合硫酸铁铵催化下 ,回流分水60min ,合成了己二酸二丁酯 ,其收率大于 90 %

己二酸二丁酯的催化合成研究进展

综述了有机酸,无机盐,固体超强酸,阳离子交换树脂,杂多酸等催化剂催化合成己二酸二丁酯的方法。通过对比分析发现,固体超强酸及无机盐类催化合成己二酸二丁酯具有较大的实用价值。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2复相催化合成己二酸二丁酯

以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为复相催化剂合成了己二酸二丁酯，讨论了反应时间、催化剂的用量、原料配比对酯收率的影响．在最佳反应条件下酯化率达９８２％．

对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯

在对甲苯磺酸存在下,由乙二酸和正丁酸合成了乙二酸二丁酯,当己二酸、正丁酸和对甲苯磺酸的质量比为1:4:0.2,回流分水30min,该酯收率可达96.6％。

对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯的研究

对甲苯磺酸作为己二酸和正丁醇的酯化催化剂 ,性能优于硫酸。探讨并找到其较好的反应条件 ,酯化率达95.17%。