环保增塑剂己二酸二乙二醇单丁醚酯在聚氯乙烯中的应用

将己二酸二乙二醇单丁醚酯(DGBEA)用于与聚氯乙烯(PVC)的共混增塑,通过拉伸、动态力学及熔体指数等测试手段考察共混体系的静力学性能、动态力学性能、流变学性能以及加工性能。结果表明,DGBEA的加入使PVC/DGBEA共混体系的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,表现出典型的橡胶态塑料的性质;共混体系的玻璃化转变温度也大幅降低,使材料具有良好的耐寒性;熔融指数大幅升高,表明材料的加工性能也得到提升。

二亚磷酸双酚A四个(二乙二醇单丁醚)酯的合成与表征

以亚磷酸三乙酯、双酚A、二乙二醇单丁醚为原料 ,无水碳酸钾为催化剂 ,合成了二亚磷酸双酚A四个(二乙二醇单丁醚 )酯 ,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素的影响。最佳的反应条件是 :反应时间Ⅰ为 1h ,反应时间Ⅱ为 2 .5h ,反应温度Ⅰ为 12 0 130℃ ,反应温度Ⅱ为 15 0～ 16 0℃ ,催化剂用量为羟基化合物总质量的 1.4 % ,双酚A/亚磷酸三乙酯 /二乙二醇单丁醚 (摩尔比 )为 1∶2 .0 5∶4。在此条件下 ,收率大于 99%。用元素分析、IR与1HNMR对产物结构进行了表征。

邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的合成

以邻苯二甲酸二甲酯和二乙二醇单丁醚为原料、有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成邻苯二甲酸二（二乙二醇单丁醚）酯,通过正交实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响,并通过元素分析、红外光谱分析对产品进行了结构表征。结果表明,当邻苯二甲酸二甲酯用量为0.1 mol、邻苯二甲酸二甲酯与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1∶2.20、催化剂有机锡用量为1.5 g、反应时间为4.0 h、反应温度为180~190℃时,邻苯二甲酸二（二乙二醇单丁醚）酯的产率在88%以上,折光率（25℃）为1.4892~1.4896。

二乙二醇单丁醚的固－液相转移催化合成

二乙二醇单丁醚的固－液相转移催化合成陆文兴，颜朝国，丁元华，顾惠芬（扬州大学师范学院化学系，扬州２２５００２）二乙二醇单丁醚（二甘醇单了醚）主要用作溶剂，中间体和分析化学试剂。工业化生产是由环氧乙烷和丁醉在三氯化硼一乙醚络合物的催化下开环加成而得。有...

用固体超强酸催化合成甲醛缩二乙二醇单丁醚

制备了Zr/Ti(原子比)分别为1∶3、1∶4、1∶5的三种TiO2 ZrO2/SO2-4型固体超强酸,用Hammett指 示剂法测得其酸度值均小于-14.52。用这三种催化剂催化合成了甲醛缩二乙二醇单丁醚,得到较佳反应条 件为:催化剂用量5%,反应时间3h,催化剂中Zr/Ti(原子比)=1∶4,产率可达83.9%。探讨了以上3种因 素对缩醛反应的影响。并用红外、核磁对产物进行了分析、鉴定。

Br?nsted-Lewis双酸性离子液体催化合成对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯

制备了具有不同SnCl2摩尔分数的Br?nsted-Lewis双酸性离子液体3-(1-吡啶基)丙磺酸-氯化亚锡离子液体([3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-xSnCl2),x为Lewis所占的摩尔分数。用吡啶探针红外光谱作为表征手段,比较了不同x值催化剂的酸性强度变化,并将其应用于对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的合成反应。考察了x值、原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化率的影响,并对精制产品用1HNMR和GC-MS进行结构表征。结果表明,当x=0.5时,该离子液体的催化活性最高。以[3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-0.5SnCl2为催化剂,对苯二甲酸(PTA)和二乙二醇丁醚(DGBE)的摩尔比n(DGBE)∶n(PTA)=2.3∶1,催化剂用量为4.0%(以PTA质量计),带水剂正丁醚用量为60.0%(以PTA质量计),反应时间为2.5h,搅拌转速300r/min时,产品的酯化率高达99.43%,催化剂催化活性在重复利用5次后才开始下降。

新型增塑剂对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的合成工艺

以对苯二甲酸和二乙二醇丁醚为原料,在非酸性催化剂氯化亚锡的催化下,合成新型环保增塑剂对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯。考察了催化剂种类、原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化率的影响并通过FT-IR、GC-MS等进行产物表征。正交实验结果表明:当二乙二醇丁醚与对苯二甲酸的摩尔比为n(DGBE)∶n(PTA)=3.5∶1,催化剂氯化亚锡用量为5.00%(以PTA质量为准,下同),带水剂用量为30.00%,反应时间为5.50h,搅拌转速300r/min时,产品的酯化率高达98.90%,精制后对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的含量为99.03%。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为:r=9.83 ×1017e167.14RT.

薄层色谱法(TLC)定量分析二乙二醇单丁醚

以乙酸乙酯／丙酮／水为展开剂，乙二醇单丁醚生产过程中产生的残液中各主要组分可在硅胶板上获得分离，由此建立起薄层色谱法（ＴＬＣ）测定残液中二乙二醇单丁醚含量的方法．

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下 ,经 Willamson反应制取的二甘醇单丁醚 ( MBDEG)和 BI废水氧化制得的己二酸 ( AA)为原料 ,在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下 ,在减压条件下经直接酯化法制取耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯 ( BXA)的实验方法。经正交实验得出优化条件 :A2 B2 C3 D2 。在此条件下己二酸的转化率达 98%以上 ,产品指标达到文献值。

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下，经Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ反应制取的二甘醇单丁和ＢＩ废水氧化制得的己二酸为原料，在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下，在减压条件下直接酯化法制取耐寒增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的实验方法。

聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯的合成与表征

以二甘醇单丁醚(MBDEG)与马来酸酐(MA)为主要原料,采用无催化剂酯化法合成聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯(MBDEGMA)。通过单因素试验,重点考察减缩活性单体合成中酸醇摩尔比(n(MA)/n(MBDEG))、酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响,并通过FT-IR和1H-NMR对其结构进行表征。结果表明:n(MA)/n(MBDEG)=3.0∶1,酯化反应温度为130℃,酯化反应时间为4.5 h是合成减缩活性单体的最佳酯化条件。以最佳酯化条件合成的大单体为主要原料制备的聚羧酸减缩剂(SRA-PC),具有良好的干缩性能。当掺量(折固掺量)为0.30%时,水泥胶砂干缩率降低了34.57%。

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。

职业性急性二乙二醇单丁醚中毒事故一起

目的分析9例职业性急性二乙二醇单丁醚中毒的原因和临床特点,为临床诊疗和预防提供依据。方法对2021年1月威海市某电子公司发生的二乙二醇单丁醚泄漏事故进行分析,对9例二乙二醇单丁醚中毒患者的临床表现、诊断、治疗以及预后等进行总结。结果9例患者出现双眼化学眼灼伤和双眼化学性结膜角膜炎,立即给予对症治疗,14 d后完全痊愈。结论患者短时间接触二乙二醇单丁醚患者眼睛灼伤明显,早期发现,及时就医可获得较好的预后。

丝光渗透剂的制备与应用

以五氧化二磷和二乙二醇单丁醚合成磷酸酯，再水解磷酸三酯成双酯，并对产物进行性能测试。结果表明：最佳合成工艺为：五氧化二磷：二乙二醇单丁醚：水的质量之比为8：16：5，反应温度70℃，反应3h，水解1h，合成丝光渗透剂。该丝光渗透剂在氢氧化钠溶液为180-280g／L时，其渗透力为80-100s，起泡比为0，符合棉织物丝光工艺要求。

欧盟在化妆品中限用的几种物质

日前欧盟新发布化妆品指令，对化妆品中的维生素K1、二甘醇、甲苯、二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚5种物质作出明确的禁用或有条件使用规定。根据法规要求，将在化妆品中禁止维生素K1的使用；允许二甘醇微量使用，但小得超过0．1％；规定甲苯在指甲产品中的最高允许浓度为25％，但产品须附有警告标签；规定二乙二醇单丁醚的最高浓度上限为9％：

化妆品输欧将面临更高的有害物质禁限量要求

近口．欧盟新发布化妆品指令，对化妆品中的维生素K1、二甘醇、甲苯、二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚五种物质作出明确的禁用或有条件使用规定。

欧盟化妆品限用五种物质

日前从国家质检总局获悉，欧盟新发布化妆品指令，对化妆品中的维生素K1、二甘醇、甲苯、二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚五种物质作出明确的禁用或有条件使用规定。

欧盟化妆品限用五种物质

欧盟新发布化妆品指令，对化妆品中的维生素K1、二甘醇、甲苯、二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚五种物质作出明确的禁用或有条件使用规定。

抛光剂

抛光组合物含0．1％-20％聚亚烷基二醇单-或二烷基醚。例如，一种抛光组合物含Primal Duraplus 2 40％、Unilube MB11 2．2％、二乙二醇单丁醚5．0％、蜡乳液6．5％、15名苯乙烯-马来酸铵溶液9．5％、氟表面活性剂0．04％和水。