己二酸二酯原位功能化SiO2稳定Pickering乳液的相反转研究

研究了原位改性SiO2稳定的己二酸二酯⁃水体系的乳液相反转特性,探究了不同己二酸二酯分子对SiO2的功能化改性能力.研究发现,己二酸二酯的烷基链长对乳化行为有重要影响,长分子链二酯倾向于形成O/W乳液,而短分子链二酯则倾向于形成W/O型乳液.结果表明,短分子链的己二酸二酯对SiO2粒子的原位功能化改性效果更好,其原因在于短分子链的己二酸二酯空间位阻较小,酯基与Si—OH形成氢键能力较强.改性SiO2的红外光谱证明了SiO2表面不同己二酸二酯的数量变化.碱性条件下乳液稳定特性再次证实了所提出的机理.

固相微萃取气相色谱-质谱法测定己二酸二酯

采用固相微萃取和气相色谱-质谱法联用,建立一种测定水中己二酸二(2-乙基己基)酯的方法,考察了萃取温度、萃取时间和热解吸时间等因素对方法灵敏度的影响.其方法简便、准确、灵敏度高.该方法对己二酸二(2-乙基己基)酯的检出限为0.06μg/L(S/N=3),相对标准偏差为5.15%.用此方法测定扎龙湿地水样,结果未检出己二酸二(2-乙基己基)酯.

新型耐寒增塑剂己二酸二(2-丙基庚)酯的应用性能评价

以2-丙基庚醇和己二酸为原料合成了己二酸二(2-丙基庚)酯增塑剂,对比了己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二(2-丙基庚)酯(LH-80)三种增塑剂的热失重性能和PVC吸收速率,测定了三种增塑剂应用于PVC 70℃电缆护套料和保鲜膜时的主要性能指标。结果表明,应用于电缆料时,DOA、DOS、LH-80增塑PVC后材料的体积电阻率分别为1.73×10^(9)Ω·m、2.01×10^(9)Ω·m、2.10×10^(9)Ω·m;三者增塑PVC后材料的老化后力学性能变化率和热失重指标都达到了GB/T 8815—2008 70℃电缆护套料的要求。应用于PVC保鲜膜时,DOA、DOS、LH-80增塑PVC后材料的拉伸强度19.3 MPa、19.9 MPa、21.4 MPa,LH-80增塑后的材料抗拉强度最好;低温脆化温度分别为-53℃、-55℃、-58℃,LH-80的耐低温性能介于两者之间;光学性能方面,LH-80透光率和雾度介于DOS和DOA之间,黄指数与DOS和DOA相当。

己二酸二异辛酯合成用负载磷钨酸催化剂筛选及催化作用

采用自建动态酯化反应实验装置，研究了以负载型磷钨杂多酸作为催化剂合成己二酸二异辛酯的酯化反应体系。根据多种不同载体负载的催化剂的活性和寿命。筛选出一种较为理想的硅胶负载型磷钨杂多酸催化剂。该催化剂在反应条件下，反应１ｈ，转化率达９７％。借助程序升温分解（ＴＰＤＥ）、吸附吡啶后的程序升温分解（ＰｙＴＰＤＥ）及红外（ＩＲ）等手段，对催化剂进行了表征。结果表明，硅胶负载型磷钨杂多酸中的结晶水受到本体的强烈诱导，可产生较强的Ｂ酸中心，从而对反应具有较高的催化活性；催化剂结晶水不受使用次数的影响，使得催化剂具有稳定的结构，因而具有较长的使用寿命。

己二酸二正辛酯的催化合成及反应动力学

以己二酸和正辛醇为原料,环境友好型磷钨杂多酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成了己二酸二正辛酯。由均匀设计法设计实验,考察了醇酸摩尔比,催化剂用量,带水剂用量和反应时间对酯化率的影响,经单因素实验优化得到的最佳工艺条件为:醇酸摩尔比2.8:1,催化剂用量为酸质量的1.2,带水剂用量为酸质量的75,反应时间3h,酯化率达99.23。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到的反应速率方程为:r=-dcA/dt=2.657×1010e-94998/RTcAcBmol/(L.min)。

改性β沸石催化剂上己二酸与2-乙基己醇的酯化反应

用改性β沸石作催化剂，研究了己二酸与２－乙基己醇的酯化反应，讨论了阳离子交换度、焙烧温度及表面酸性对催化活性的影响。结果表明，己二酸二异辛酯的产率随离子交换度的增加而增加，Ｈβ沸石催化剂的焙烧温度为５００℃时，己二酸二异辛酯的产率有一极大值；在同样反应条件下。

粉煤灰复合固体酸催化合成己二酸二正辛酯

以粉煤灰为主要原料,经激活、复合、陈化、酸浸、干燥、焙烧等工艺制得FSZ-G固体酸催化剂,将其应用于催化合成己二酸二正辛酯取得了良好的效果。考察了焙烧温度、催化剂用量、反应物配比等对酯化反应的影响。实验结果表明。在催化剂的焙烧温度550℃、醇酸摩尔比为4/1、反应时间3.5 h、催化剂用量为反应物总质量的2.9％时,酯化率可达98.2％。催化剂具有原料成本低、活性高、活性下降慢、能在一定程度上再生等优点,且合成的产物易分离。

在HY沸石上催化合成己二酸二异辛酯

用ＨＹ沸石催化剂合成了己二酸二异辛酯，用ＮＨ３－ＴＰＤ和ＩＲ法研究了ＨＹ沸石催化剂的表面酸性。结果表明，ＨＹ沸石用于己二酸二异辛酯的合成，具有很高的催化活性、选择性和重复使用性。当ＨＹ沸石的焙烧温度为５００℃、反应温度为１２２～１３０℃，ｎ（２－乙基己醇）∶ｎ（己二酸）＝２∶１和反应时间为４ｈ时，己二酸二异辛酯的产率可达９７．８９％。

磁性纳米SO_4^(2-)/Fe_3O_4-ZrO_2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯

利用磁性对纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO42-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并用TEM、IR、Ham-m ett指示剂检测磁性纳米固体超强酸催化剂性能。将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件为负压下,反应温度155℃,n(正辛醇)∶n(己二酸)=3.2∶1,反应时间2 h,w(催化剂)=1.5%,己二酸的转化率达99%。利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。

磁性纳米SO_4^(2-)/Fe_3O_4-ZrO_2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯

利用磁性进行了纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米 SO_4^(2-)/Fe_3O_(4-)ZrO_2固体超强酸催化剂,并将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件:在负压下,反应温度155℃,正辛醇和己二酸的摩尔比为3.2∶1,反应时间2h,催化剂用量1.5%(质量),在此条件下己二酸的转化率达99.4%。实验结果表明,利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。

微波辐射固体酸催化合成己二酸二正辛酯

采用微波辐射技术 ,以活性炭担载对甲苯磺酸为催化剂 ,由己二酸和正辛醇直接酯化合成己二酸二正辛酯。用正交试验研究了各反应因素对反应转化率的影响 ,确定其最佳反应条件为 :己二酸的用量 1mmol,正辛醇的用量 4mmol,催化剂用量为 0 .8g ,微波功率 6 0 0W ,辐射时间 45s ,转化率为 99.3 % ,催化剂且可重复使用。

乙酰化二淀粉己二酸酯与豆浆体系在腐竹揭膜中的相互作用机理

采用差示扫描量热仪、荧光分光光度计及扫描电镜等仪器方法对乙酰化二淀粉己二酸酯在腐竹揭膜过程中与豆浆的相互作用机理进行研究。结果表明,乙酰化二淀粉己二酸酯主要是以镶嵌的形式填充在蛋白质变性形成的网络结构空隙中,增加了蛋白膜的致密性,从而使腐竹的机械性能提高,得率增加。从分子角度分析认为可能是添加乙酰化二淀粉己二酸酯后,使大豆蛋白质分子氢键、表面疏水性及乳化能力增强的结果。

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成己二酸二异辛酯

己二酸二异辛酯（Diisooctyl Adipate，DIOA）是聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝化纤维素、乙基纤维素等的优良耐寒增塑剂。增塑效率高，可赋予制品良好的低温柔软和耐光性，主要与邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP），邻茉二甲酸二丁酯（DBP）等并用于耐寒性农业薄膜、冷冻食品包装膜、电缆包覆层、人造革等。

对甲苯磺酸催化合成己二酸二异辛酯的研究

以己二酸和异辛醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成己二酸二异辛酯。考察了影响反应的因素,实验结果表明酯化反应的最佳条件:己二酸∶异辛醇∶对甲苯磺酸的摩尔比为1∶2 5∶0 18,反应时间30min,带水剂甲苯10mL,产率可达97 30%。

SO_4^(2-)/Si-Zr-CLR固体超强酸催化合成己二酸二庚酯

将硅锆交联粘土固体超强酸(SO2-4/Si Zr CLR)用于己二酸二庚酯的合成反应中。最佳反应条件为:反应温度150℃,庚醇∶己二酸(摩尔比)=2 8∶1,反应时间2 5h,ω(催化剂)=1 2%,己二酸的转化率达96 8%。催化剂和产品易于分离,并能重复使用。

固相微萃取气相色谱-质谱法测定塑料浸泡液中己二酸二(2-乙基己基)酯

采用固相微萃取技术和气相色谱 -质谱法 ,以己二酸二(1_丁基戊基)酯为内标 ,测定塑料浸泡液中己二酸二(2_乙基己基)酯 ,考察了盐效应、萃取温度、萃取时间和热解吸时间等因素对方法灵敏度的影响 ;方法简便、准确、灵敏度高 ;该法对己二酸二(2_乙基己基)酯的检出限为0.05μg/L(S/N=3) ;回收率为90%～94% ,相对标准偏差为5.52 %。

增塑剂己二酸二异辛酯合成研究进展

较全面的介绍了己二酸二异辛酯合成中的催化剂体系,包括无机酸、有机酸、固体酸、钛酸酯类以及其他催化方法等,并对其发展前景进行了展望。

可降解材料聚(己二酸二甲基硅基酯)的合成及表征

以己二酸和二甲基-二乙酰氧基硅烷为单体,采用熔融缩聚法合成了聚(己二酸二甲基硅基酯),并通过1H-核磁共振、差示扫描量热法、热重分析、凝胶渗透色谱对聚合物进行了表征。结果表明,聚(己二酸二甲基硅基酯)的重均分子量为4 021,分子量分布指数为2.10,玻璃化转变温度为-42.186℃,热稳定性较好,其在四氢呋喃水溶液中不稳定,随着放置时间的延长,降解速率变缓。

耐寒性增塑剂己二酸二正己酯合成工艺研究

以己二酸和正己醇为原料,采用固体酸催化剂,直接酯化合成了己二酸二正己酯。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等对酯化反应的影响,确定了最佳合成工艺条件:反应温度198℃,反应时间150min,正己醇与己二酸摩尔比3.2:1,催化剂用量0.72％(以体系总质量计)。在此条件下,己二酸二正己酯的收率达98.35％。固体酸催化剂不经处理可循环使用多次。该固体酸催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

催化合成己二酸二异辛酯的新工艺

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应,制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,用红外光谱对其进行了表征。结果表明合成中投入3.5g聚乙烯醇,3mL四氯化钛时,过程容易控制,且催化剂的活性已达很高。确定了在PVAC-1催化作用下,合成己二酸二异辛酯的最佳反应条件及结果:即190～200℃下,加入0.3g催化剂,0.1mol己二酸与0.3mol异辛醇反应70min后,己二酸的转化率可达99.8%,PVAC-1重复使用18次后,己二酸的转化率仍保持在96%以上。