己二酸结晶器出料工艺技术研究及应用

己二酸结晶器为负压操作设备,原理为真空蒸发降温结晶析出,结晶器出料工艺操作难度较大,需进行“引液”操作,由离心泵抽出输送到储料罐内,结晶器出料至泵入口引液困难,耗时长,且结晶器日常运行中极易断流,泵进出口管线极易堵塞。对结晶器出料工艺进一步探究及优化,简化操作步骤,且对己二酸产品晶体质量提升具有较大的促进作用,并且提出了新的出料工艺思路,并结合晶体粒度分布实验测量结果,设计出新的己二酸结晶器出料装置及工艺,降低检修费用与操作难度,消除安全隐患,保证装置的稳定运行;消除叶轮对颗粒度的干扰,保证后续的分离效果,有利于后序液固相的分离以及流化床的干燥,同时使得产品中的水分含量和硝酸含量显著降低;实施后对结晶器的液位控制变得更加平稳,保证产品质量稳定。

己二酸结晶器中微结晶产生的原因及处理措施

己二酸的生产过程中,结晶工序受到多种因素的影响,使己二酸微结晶,导致结晶器运行不稳,影响其结晶质量,进而影响到己二酸的产品质量。对己二酸微结晶的原因进行了分析,并采取有效的处理措施,保证己二酸结晶器稳定高效的运行。