己内酰胺废水好氧生物降解及零价铁强化脱氮效能研究

为进一步强化降解己内酰胺废水,采用序批式好氧-水解酸化-好氧(序批式OAO)工艺处理己内酰胺废水,并进一步探究了零价铁强化去除己内酰胺废水中的氮元素。结果表明,相较于序批式水解酸化-好氧(序批式AO)工艺,OAO工艺对废水中己内酰胺、COD及TN的去除率可以分别达到100%、84.9%和28.9%。当在第二好氧段出水后增设好氧段投加零价铁,出水TN去除率提高至50.0%,但对溶解性有机氮(DON)的去除效果提升不显著,出水中的TN以DON为主。鉴于直接好氧处理能有效去除COD和TN,考察好氧条件下驯化活性污泥对已内酰胺的降解效能,发现当初始己内酰胺质量浓度为500 mg/L时,经驯化后的活性污泥仅通过好氧工艺即可全部降解去除己内酰胺,此时投加零价铁,TN去除率提高至78.4%,并可有效去除水中DON。

膜法浓缩己内酰胺废水

为研究己内酰胺生产过程中废水的膜处理条件,以巴陵石化己内酰胺生产废水为研究对象,采用反渗透膜处理工艺,在一定条件下,考察浓缩倍数对膜通量及浓缩液和透过液的水质,包括电导率、COD、pH的影响.结果表明,反渗透膜能有效地处理己内酰胺生产过程的部分废水,且水质稳定.在适宜浓缩倍数下,离子交换过程中产生的反冲洗废水的透过液水质可达到我国工业废水排放标准,聚合废水透过液也能满足生化处理要求.对于本实验采用的原料液,离子交换废水的处理控制浓缩倍数为8左右,聚合废水浓缩4～5倍较合适.

己内酰胺废水处理工艺中曝气池温度的研究

通过对己内酰胺生产污水治理中曝气池温度的研究,探讨了夏季曝气池高温的根源以及对曝气池运行的影响,找出了解决池温过高的有效途径,实现夏季曝气池的平稳运行。

BioDopp工艺处理己内酰胺废水工程实例

为了解决己内酰胺废水处理经常不达标的难题,增建BioDopp工艺处理己内酰胺废水,并与原有ENSBR/BDAR/PCOR工艺进行比较,发现BioDopp工艺较ENSBR/BDAR/PCOR法造价降低,占地面积节省44%,吨水运行成本降低56.1%,曝气管充氧效率高,且可实现不停车更换,运行管理更加简便,自控程度较高。BioDopp工艺CODCr去除率达98.2%以上,TN去除率达88.3%以上,NH3-N去除率更是高达99.2%以上。BioDopp工艺将快速澄清区和曝气区通过空气提推的方式有机结合为一体,有效地节省了占地面积,快速澄清区以其独特地设计理念,完成了泥水两相分离且使污泥回流至曝气区。

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明：在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。

基于A/O工艺的己内酰胺废水脱氮技术研究

生物法是石化行业废水处理中的常用方法之一,A/O工艺是常见的污水处理方法,两级A/O工艺则可以强化硝化和反硝化过程,对高含氮有机废水来说是较为理想的水处理手段。针对某化工企业的己内酰胺废水处理工艺,研究了A/O工艺和两级A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮率影响。研究结果表明,A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮效率仅为53.6%,投加甲醇碳源后,脱氮率可提升至85.0%,出水总氮可降至40 mg/L。两级A/O串联工艺对己内酰胺废水的脱氮率在投加甲醇碳源后,出水总氮可降至11.2 mg/L,脱氮率可达96.2%,两级A/O工艺可以有效提高总氮去除率。

环己酮法生产己内酰胺废水处理工程实例

环己酮法生产己内酰胺所产生的废水含大量偶氮、杂环、苯环以及其他多环类有机污染物,其中肟化和重排装置所排废水有机物浓度高、可生化性差,采用芬顿预氧化-水解酸化-两级AO-臭氧催化氧化-深度AO生化-后臭氧氧化组合工艺可有效处理该污水。工程运行结果表明,主要出水指标可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。介绍了该工艺的流程、主要设计参数、处理效果及运行成本。

SBR-电催化组合工艺处理己内酰胺废水试验研究

通过小试试验研究芬顿法、序批式活性污泥(SBR)生化法和电催化氧化法对己内酰胺废水中有机物的去除效果;采用SBR-电催化组合工艺现场中试,研究其对己内酰胺废水中有机物的去除效果,分析其运行的稳定性与经济性。结果表明:芬顿法在氧化剂投加量为3.0%时,COD Cr 去除率可达90.0%,但氧化剂成本较高;SBR生化法在适宜能耗时对COD Cr 的去除率为56.1%,单一工艺难以达到处理要求;电催化氧化法在适宜能耗时对COD Cr 的去除率为43.5%,单一工艺难以达到处理要求且单位耗电量较大;SBR-电催化氧化组合工艺对COD Cr 的去除率超过90.0%,出水COD Cr 降至200~300 mg L,废水处理成本降低至5.15元 m^3,技术与经济方面均可行。

芬顿-BioDopp组合工艺处理己内酰胺废水工程设计

某己内酰胺废水具有COD_(Cr)、氨氮、硫酸根浓度高的特点,设计采用芬顿-BioDopp组合工艺进行处理,介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果。工程运行结果表明:出水COD_(Cr)、BOD5、总氮、氨氮、总磷等指标可达到DB 37/3416.4—2018《山东省海河流域水污染物综合排放标准》中的二级标准和GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》表1、表3要求中的较严排放标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

MBR/RO组合工艺回收处理己内酰胺废水的中试研究

对己内酰胺生产过程废水的回用处理工艺进行了研究。以某己内酰胺化工厂的LUCAS出水作为研究对象,采用膜生物反应器和反渗透膜处理工艺,研究此系统对己内酰胺废水的处理效果。试验结果表明,膜生物反应器工艺适用于该化工厂的生产废水,出水COD平均值为31.33mg/L,平均浊度为0.2NTU,氨氮平均值为2.81mg/L,可以满足反渗透膜的进水要求。在浓缩倍数为3时,反渗透膜系统运行稳定,且产水可以满足化工部循环冷却水用再生水水质标准。

臭氧对己内酰胺废水的深度处理

臭氧具有强氧化性,氧化还原电位高,能氧化水中多种有机物,臭氧对己内酰胺废水进行深度处理能有效去除水中残留的COD和色度,且臭氧投加量越多,污染物去除率越高,但去除的增加幅度越来越小;考虑到工程投资及运行费用,建议臭氧投加量在40mg/L的条件下,利用臭氧提升的可生化性,再进行深度生化为最经济的反应条件。

多点投加推流式反应器深度处理己内酰胺废水研究

为优化基于O_(3)-H_(2)O_(2)高级氧化技术的多点投加推流式反应器处理己内酰胺废水生化出水的工艺参数,通过改变气液比、H_(2)O_(2)投加量及反应停留时间等工况条件,考察多点投加推流式反应器对有机物去除效果及出水特征变化的影响。随着气液比的增加,COD和UV_(254)去除率不断提高,对应的O_(3)与ΔCOD浓度比上升,O_(3)利用率明显下降。与单独投加O_(3)相比,O_(3)-H_(2)O_(2)模式下COD和UV_(254)去除率明显提高。随着H_(2)O_(2)投加量的增大,O_(3)利用率接近100%。随着反应停留时间的增加,COD和UV_(254)去除率不断提高,对应的O_(3)与ΔCOD浓度比快速上升,O_(3)利用率明显下降。结果表明,当气液比为0.06 Nm^(3)/m^(3),H_(2)O_(2)与O_(3)物质的量比为0.2,反应停留时间为8 min时,COD和UV_(254)去除率分别达到32.5%和23.3%,O_(3)与ΔCOD浓度比为2.2,O_(3)利用率为97.2%,m(BOD5)/m(COD)从0.08上升到0.20。与处理前相比,经深度处理后己内酰胺废水生化出水中相对分子质量小于1 kDa的COD占比降低,疏水中性有机物及疏水酸性有机物的COD占比均显著下降,XAD-4酸和其他亲水性有机物均明显增加。

“厌氧”+“多级A/O”工艺处理己内酰胺生产废水

己内酰胺生产过程属于典型的化工反应过程,产生的废水成分复杂、水质波动较大、COD_(Cr)与NH_(3)-N浓度高、毒性大、可生化性差,处理难度极大。对此,处理污水以提升废水可生化性为主要突破口,在不同阶段分别采用酸解还原、水解酸化及臭氧氧化等工艺,可有效改善废水可生化性。某化工厂采用“厌氧”+“多级A/O”组合的主体工艺综合处理废水,去除COD_(Cr),NH_(3)-N和TP等效果较好。系统运行2年多出水水质稳定,完全满足相关标准要求。

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

己内酰胺废水深度处理工程设计及运行

介绍了中石化巴陵石化企业己内酰胺废水深度处理工程的设计及运行情况,采用深度过滤预处理与HPOD系统联合工艺对巴陵石化己内酰胺生产废水进行深度处理。近一年的工程运行结果表明,系统出水水质稳定,COD≤60 mg/L,色度≤50倍,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放要求;同时也验证了HPOD系统对低浓度高难降解有机废水处理的高效稳定性。

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。

己内酰胺化工废水处理工程处理实例

以湖北宜昌某工业园区废水处理工程为研究对象,在废水水质、水量分析的基础上,确定了该厂污水处理工艺流程。物化预处理采用“格栅+隔油池+溶气气浮”联合处理,生化段处理采用“水解+厌氧+A/O反应池”工艺,深度处理采用“混凝沉淀”工艺。对主要工艺单元进行了参数设计、工程特点及运行效果分析。工程运行结果表明,出水COD、SS、氨氮等含量满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准要求,COD去除率达到96%以上。

低溶解氧多功能生化系统强化己内酰胺生产废水脱氮

采用低溶解氧多功能生化系统对己内酰胺生产废水进行强化脱氮的中试研究。中试进水采用现有A/O工艺中均质池废水,主要指标为COD 800-1200 mg/L、NH_(3)-N质量浓度300-400 mg/L、TN 500 mg/L。经低溶解氧多功能生化系统处理后,平均出水COD为157.4 mg/L,NH_(3)-N质量浓度、NO_(3)^(-)-N质量浓度、TN分别控制在5,10,30 mg/L以下,实现同步脱氮和去除有机污染物。系统稳定运行后,平均TN去除率为89.9%,平均COD去除率达74.4%。低溶解氧多功能生化系统可有效提高污水处理负荷、缩短停留时间、减少碳源投加量,并且具有很高的抗冲击能力。

深度水解/MBR工艺用于处理高浓度己内酰胺废水

采用深度水解/MBR工艺处理高浓度己内酰胺废水,设计处理规模为200 m^3/d,进水COD为12 000 mg/L、TN为650 mg/L。工程运行结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效率高,运行稳定,出水水质达到设计排放标准。介绍了工艺流程、构筑物设计参数及技术特点,可为同类含高浓度有机物、高氨氮废水处理提供借鉴。

氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状

当前,我国的经济快速发展,工业的发展在其中扮演中重要的角色,但是在工业的发展中,其排除的废水对环境的危害较大,进而影响社会的整体发展和进步。故此,加大对废水处理技术的研究成为工业发展的重点,而氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术的成熟进而为其提供了重要的手段。本文从氨肟化废水的预处理、己内酰胺生产废水的深度处理以及加氢反应工艺在评价中应该注意的事项等方面进行研究和分析,进而为废水处理技术提供参考性的意见和建议,进而提高废水处理技术。