金属氧化物负载钌催化木质素衍生酚类化合物制备环己醇的研究

本研究采用初湿浸渍法,制备得到一系列钌负载于金属氧化物载体的催化剂(Ru/CeO_(2)、Ru/Nb_(2)O_(5)、Ru/ZrO_(2)、Ru/Al_(2)O_(3)和Ru/CeOx),用于木质素衍生酚类化合物苯酚提质加氢转化为环己醇的研究。通过采用X射线晶体衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等手段对所制备催化剂进行结构和物化特征的表征,发现Ru/CeOx中含有的氧空位可以很好地吸附带有含氧基团的原料,从而有利于苯酚的高效加氢;同时XPS表明,Ru/CeOx中的有效活性中心RuO_(2)和Ru0是催化加氢的活性位点,因此,氧空位和金属活性位点的共同作用使得催化剂有较好的加氢活性。探究了反应温度、压力、时间对加氢效果的影响,发现催化剂能够在140℃下使苯酚完全转化,得到目标产物环己醇得率为90.2%,并对催化剂的循环特性进行考察,发现循环使用四次后催化剂仍表现出优异的加氢活性。同时采用GC-MS检测加氢过程的中间产物,进而推断出苯酚加氢过程的反应路径。

含4-叔丁基环己醇及透明质酸的保湿剂改善敏感性皮肤的功效和安全性研究

目的:评价含有4-叔丁基环己醇及透明质酸的保湿剂对于敏感性皮肤屏障功能和不适症状的改善情况及耐受性。方法:本研究为前瞻性研究,采用自身前后对照的方法。通过敏感性皮肤自评问卷(华西问卷)和乳酸刺激试验筛选30例敏感性皮肤患者,每日2次连续使用试验产品28 d。在基线(D0)、使用后7 d(D7)、14 d(D14)、28 d(D28)分别进行测试,包括VISIA面部拍照、角质层含水量和经皮水分丢失(Transepidermal water loss,TEWL)、乳酸刺激试验(Lactic acid sting test,LAST),同时由研究者对皮肤红斑、脱屑程度进行主观评分;患者主观评估皮肤灼热、刺痛、瘙痒等不适症状,并根据华西问卷对皮肤敏感程度进行主观评价,记录所有的不良反应。结果:使用试验产品后各时间点角质层含水量均高于D0水平(P<0.05),随着使用时间延长角质层含水量持续升高,TEWL降低(P>0.05)。乳酸刺激试验分值各时间点较D0水平均下降(P<0.05)。各时间点与D0相比,研究者评估皮肤红斑、脱屑评分,患者评估灼热、刺痛、瘙痒症状评分及华西问卷评分均有改善,且有统计学意义(P<0.05)。所有患者在使用过程中均未出现明显不良反应。结论:含有4-叔丁基环己醇及透明质酸的保湿剂对于敏感性皮肤安全有效,可以改善敏感症状和修复皮肤屏障功能。

环己烯间接水合法制备环己醇技术研究

环己烯水合制备环己醇是十分重要的生产工艺,但现有技术面临环己烯转化率较低的问题.本文利用二氧化硅和氯磺酸反应制备了二氧化硅负载的磺酸催化剂(SiO_(2)-SO_(3)H),考察了其在环己烯间接水合制备环己醇中的应用.该催化剂可以高效催化环己烯与甲酸的反应生成甲酸环己酯,环己烯的转化率为98.0%,甲酸环己酯的选择性为98.0%.在该催化剂作用下,甲酸环己酯水解成环己醇,转化率为90.5%,环己醇的选择性为99.8%.

壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠的合成及性能

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠具有水生毒性而亟需开发其替代物。壬基环己醇聚氧乙烯醚由于安全性较高,且理化性能与壬基酚聚氧乙烯醚接近,是壬基酚聚氧乙烯醚潜在的替代物。以壬基环己醇聚氧乙烯醚为原料、氯磺酸为硫酸酯化试剂,合成了壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠,其中壬基环己醇聚氧乙烯醚(5)硫酸钠和壬基环己醇聚氧乙烯醚(9)硫酸钠(5和9分别为其环氧乙烷加成数)的酯化率分别可达90.91%和91.06%。结果表明,壬基环己醇聚氧乙烯醚(5)硫酸钠水溶液与脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸钠(AES)具有相近的表界面活性。合成产物壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有和壬基环己醇聚氧乙烯醚相当的润湿及泡沫性能,比AES具有更好的润湿、泡沫及乳化性能。

气相色谱法测定PET瓶中2-乙基己醇迁移量

本文建立气相色谱法用于PET瓶在不同食品模拟液中2-乙基己醇迁移量的测定方法。色谱柱采用HP-5毛细管柱(30m×320μm×0.25μm),柱温为程序升温(初始温度60℃,保持1 min,以15℃/min的速率升温至250℃,保持2 min),进样口温度为250℃,分流模式为脉冲不分流,载气为氮气,色谱柱流速为2.0 mL/min,检测器为FID检测器,温度为250℃,进样量为1μL。在10%乙醇、4%乙酸和95%乙醇等不同的模拟液条件下,2-乙基己醇为0.5~30 mg/L,其含量与色谱峰面积具有良好的线性关系,相关系数为0.99972~0.99990;检出限为0.021~0.117 mg/L;定量限为0.07~0.39 mg/L。样品加标回收率为91.0%~130.0%,RSD为0.4%~2.0%(n=6)。在10%乙醇、4%乙酸和95%乙醇等不同食品模拟液迁移浸泡6个月条件下,40批次PET瓶样品中有4批次样品有检出,检出值为0.26~0.56 mg/L。该方法操作简单,准确性和重复性较好,可用于PET瓶在不同食品模拟液中2-乙基己醇迁移量的测定。

正己醇对机械伤香蕉采后生理特性影响及磷脂酶D的抑制作用

为保持采后香蕉贮藏品质,延长贮藏期限,以桂蕉6号香蕉为实验材料,探究正己醇在常温贮藏条件下对采后香蕉果实品质和耐贮性的影响。挑选果实外观完好及成熟度、大小相近的香蕉果实,随机分成对照组和处理组2组,分别用蒸馏水和0.1%浓度正己醇处理,取出晾干后置于PE保鲜袋中扎口包装,于25℃下贮藏15 d,每3 d取样观察测定香蕉果实的硬度、可溶性固形物(TSS)含量、呼吸强度、病情指数、丙二醛(MDA)含量、膜透性和PLD活性的变化,利用实时荧光定量PCR(qRT-PCR)分析贮藏期间PLDγ和PLDζ表达量的变化。研究结果显示:正己醇处理可显著延缓采后香蕉果实软化的进程(P<0.05),其中,9、12 d延缓效果极显著(P<0.01);在9 d后,正己醇处理极显著抑制TSS含量和病情指数的上升;6 d起,正己醇处理显著抑制呼吸强度,其中,9 d达到呼吸峰值,较对照组极显著降低33.93%;12 d后,与对照组相比,正己醇处理极显著降低MDA含量和膜透性的上升,分别于15 d降低了26.70%和62.20%。此外,正己醇处理显著抑制采后香蕉果实PLD活性,尤其是6~12 d,抑制效果极显著(P<0.01);在15 d,正己醇处理后香蕉PLDγ和PLDζ表达量较对照组分别极显著降低72.06%和33.08%。综合分析可知,正己醇处理可有效延缓采后香蕉果实软化,抑制果实呼吸强度和PLD活性,减轻采后果实病害发生,从而抑制TSS、MDA的产生和膜透性的增大,并下调PLDγ和PLDζ表达,进而维持采后果实贮藏品质和延长贮藏期限。因此,正己醇可作为一种水果保鲜剂,不仅对维持采后果实品质及香蕉产业的发展具有重要意义,且在采后贮藏期间具有良好的应用前景。

环己烯制环己醇工艺水合催化剂研究进展

综述了环己烯制环己醇工业生产工艺中所用到的矿物质酸均相催化剂、离子交换树脂、沸石催化剂等三种不同类型的水合催化剂的研究进展,并从结构特点、合成方法与影响因素等方面详细介绍了工艺常用的催化剂ZSM-5分子筛,以期为提高水合工艺催化剂性能和工业生产环己醇收率,阐明分子筛反应机理和开发新型分子筛催化剂提供参考。

环己醇工业生产概述和展望

通过对环己醇工业生产发展情况进行总结,并重点追踪环己烯水合法生产工艺优化,分别就加氢工序、水合工序、精馏工序进行了总结,并针对生产工艺劣势提出了发展方向。

环己醇脱氢反应机理解析及催化剂表面修饰研究

环己醇脱氢转化作为化学领域的一个关键合成步骤,在化工行业中具有广泛的应用价值和潜力。深入探讨了环己醇脱氢还原过程,详细阐述了其基本反应途径、关键中间产物的形成变化以及决定反应方向的关键环节。随后,重点讨论了催化材料的构造与表层加工技术,包括常用的催化介质、表面加工的重要性与方法,以及新型催化材料设计的前景。最后,系统总结了不同表面修饰对环己醇脱氢反应的影响,探讨了这些修饰对催化剂活性、稳定性、选择性以及可循环使用性的具体影响。

环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成和抑制研究

环己酮作为一种重要的有机化工原料,广泛应用于化学制药、塑料和合成纤维等领域。环己醇脱氢是制备环己酮的主要途径,然而在生产过程中,往往会伴随着一系列杂质的生成,这些杂质对环己酮的质量和应用产生严重影响。针对这一问题,本文对环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成机制及抑制方法进行深入研究,旨在为实际生产提供理论指导和应用参考。

环己醇纯度分析及其影响因素研究

近年来我国环己醇需求量越来越大,对于环己醇制备工艺和产品品质提出了更高要求。环己醇纯度是与产品质量密切相关的重要指标,系统地研究环己醇纯度对提高产品质量、降低生产成本是非常必要的。所以进行环己醇提纯及其有关因素研究是很有意义的。首先对环己醇制备过程进行简要介绍,简述环己醇纯化技术,然后较全面地阐述环己醇纯化各因素及提高环己醇纯度对策;本文最后举例说明,并对其进行展望。

环己酮生产装置中环己醇精馏塔技术改造浅述

化工产业是支撑生产、生活的重要行业,在现代环己酮生产过程中,生产装置的重要组成部分之一是环己醇精馏塔。常规技术下,环己醇精馏塔会在一定程度上降低环己酮的转换效率,故需进行技术改造。本文提出了一种环己酮生产装置中环己醇精馏塔技术改造方法,之后对改造后的经济效益进行了评估,希望为从业者提供一定的参考。

催化环己醇合成环己酮的工艺研究

作为一种重要的精细化学品和有机中间体,环己酮在纤维单体的生产等方面得到了广泛应用。本文介绍了几种常用合成环己酮方法,相比之下,环己醇合成环己酮工艺最佳,并通过试验分析,最后得出杂多酸盐在硅胶上固载效果良好,可提升催化剂的活性和稳定性,合成环己酮工艺效果显著。目前来讲,多采用氧化剂,比如氧化锰等材料进行环己醇氧化合成环己酮,经长期实践发现,这些氧化剂属于重金属类型,不但会污染环境,还会加大操作的安全风险。随着人们环保意识的不断提升,对于工业生产环保要求越来越高,如何实现环保、高效、快速地催化环己醇合成环己酮成为人们关注的焦点。

水合法环己醇工艺特点与节能技术研究

水合法环己醇工艺是化工生产中的主要工艺之一,本文结合笔者工作经验分析了水合法环己醇工艺的主要步骤,然后比较了水合法环己醇工艺的基本特点,最后详细阐述了水合法环己醇工艺中所应用的各类节能技术,包括热量回收技术、投放萃取精馏、多次回收利用塔底高温萃取剂热量、操作压力优化、实施塔进料状态优化等,并指出了节能的具体效果,为今后开展工作提供参考与借鉴。

多级孔HZSM-5催化环己烯水合制环己醇

环己醇是生产尼龙6和尼龙66的关键中间体,其主要生产工艺为环己烯水合法,面临环己烯单程转化率较低(小于10%)的困扰。通过催化剂改性来提高环己烯单程转化率是一种经济有效的方法。本文通过碱溶液脱硅的后处理方法构筑了多级孔HZSM-5分子筛,详细考察了碱种类、碱浓度、处理温度和处理时间等对HZSM-5分子筛催化剂物化性质和环己烯水合反应性能的影响。实验结果表明:0.4 mol/L NaOH在323 K下处理3 h所得HZSM-5分子筛催化剂催化效果最优,环己烯单程转化率可达12.98%;表征结果表明HZSM-5分子筛催化性能的提高是传质过程强化和催化剂表面适宜酸性质两方面因素的综合结果。

环己醇精制系统节能措施的应用

针对环己醇工业生产装置中环己醇精制系统存在蒸汽消耗量及废水产生量大的问题。通过新增环己醇蒸汽换热器,回收环己醇蒸汽热量;水环真空泵机组代替蒸汽喷射泵,环己醇分离塔回流罐水包分离水回收等技术改造方案来解决环己醇精制系统蒸汽消耗量大、能源利用率低、生产成本高、废水排放量大等问题。该节能技术改造方案的实施,有效降低了环己醇的生产成本,产生良好的经济效益和环境效益。

环己醇装置回收苯氮化物脱除系统节能技术改造

针对环己醇装置回收苯系统,脱除氮化物活性氧化铝催化剂及中压蒸汽存在消耗量大的问题。采用回收苯水洗塔代替脱氮反应器的技术改造方案,既能保证回收苯中氮化物的脱除效果,还可以有效降低活性氧化铝催化剂和中压蒸汽的消耗。通过该节能技术改造,有效降低了环己醇的生产成本,产生了良好的经济效益。

环己醇装置加氢反应器内部除热系统与脱水塔系统节能优化改造

在环己醇工艺生产中,加氢反应器内部除热系统产生高温冷凝水。由于具有较高的温度,潜热未被充分利用,及脱水塔塔釜再沸器也经常受到蒸汽波动的影响。提供了一种环己醇装置加氢反应器内部除热系统与脱水塔系统节能优化改造方案,可提高高温冷凝水的利用效率,降低脱水塔设备的蒸汽消耗,促使环己醇生产运行稳定性显著提升,节能环保效果显著。

环己醇集管回收物料系统的优化改造

针对环己醇生产装置集管回收物料系统所采用的“地坑储罐+液下抽料泵”设计中存在检修维保困难,维修成本高,安全风险大等问题,选用磁力式离心泵替代长轴液下抽料泵的技术改造方案,将位于地坑受限空间内的液下抽料泵改为置于地面的磁力式离心泵。通过优化安装和配管设计,有效地解决了维保时的困难,大幅降低了维修作业量,缩短了地坑储罐抽料泵的检修时间,提高了设备运行的监护和维保水平,取得了较好的经济效益。

环己烷氧化制备环己酮和环己醇工艺研究进展

环己烷催化剂系统中氧化物质的研究包括金属催化、金属纳米颗粒催化、金属颗粒粒化、硅分子催化、碳催化、光催化、各种酸催化、有机骨架金属催化等。以高活性、高选择性的多相环己烷催化氧化体系的研究与开发将成为未来环己烷催化氧化研究的主要方向,尤其是多金属甚至多元素复合体系。综述不仅对开发高质量和选择性环己烷氧化系统很重要,而且对研究和开发其他碳氢化合物的C-H和C-C键催化系统也很重要。