环已酮──环已醇二元系汽液平衡数据的推算

用ＰＩＣＫＥＲ微量热计系统地测量了不同温度下，环已酮──环已醇二元体系的混合热。用ＱＣＳＭ模型关联了实验数据，并推算了该体系的等压汽液平衡数据，推算结果与文献值相当接近。

环已醇装置安全技术分析与防范措施

环已醇生产工艺流程长，过程复杂，各系统相互交叉，生产过程中涉及多种易燃易爆有毒有害化学物质，本文通过对神马集团尼龙66盐公司的环已醇装置生产工艺特性和主要物料的物化性质介绍，介绍了各种安全隐患，并提出了相应的防范措施。

用毛细管气相色谱法测定工业2—乙基已醇和有机杂质含量

本文介绍了一种毛细管气相色谱测定工业2—乙基已醇(2EH)中2EH、有机杂质(OIS)含量的新方法。该法以氦气为载气 ,样品经HiCAP—CBP20(相当于PEG20M)毛细管柱分离后 ,直接采用面积归一化法定量 ,操作简便、快速、灵敏。

对叔丁基苯氧环已醇的合成新工艺

对叔丁基苯氧已醇是重要的中间体，使用广泛。现介绍以对叔丁基苯为原料，以水和甲苯为反应介质，在相转移催化剂（PTC）作用下与环氧环已烷反应合成对叔丁基苯环已醇。该工艺具有反应温度低、收率高、质量好的优点，收率达98％，产品含量达98％以上。

脱铝超稳Y沸石催化环己醇脱水制备环己烯

研究了脱铝超稳Y沸石催化环己醇脱水制环己烯的反应 ,考察了催化剂硅铝比、催化剂用量、反应物配比、反应温度和反应时间对脱水反应的影响。结果表明 :在催化剂硅铝比为 1 0 99,催化剂用量为环已醇质量的 7 5% ,油浴温度为 1 80～ 1 90℃ ,反应 1h ,环已烯产率达 87 8% ,催化剂可重复使用。

催化氧化环己酮/环己醇清洁合成己二酸

以质量分数为 30 %的过氧化氢为氧化剂 ,Na2 WO4·2H2 O为催化剂 ,在酸性配体存在的条件下催化氧化环己酮 /环己醇清洁合成己二酸。反应在无溶剂、无相转移剂条件下进行 ,考察了各种不同配体及配体用量等对反应的影响。采用磺基水杨酸为配体 ,与Na2 WO4·2H2 O的摩尔比为 1∶2时 ,催化氧化环己酮和环己醇的己二酸的分离产率分别为 82 .1%和 6 8.6 %。并进一步考察了该催化体系对环己酮和环己醇混合物的催化性能。

程序升温还原法研究环己醇脱氢催化剂的还原性

以程序升温还原技术 (TPR)研究了由不同组成、不同制备方法、不同前处理条件以及加入不同助剂的环己醇脱氢制环己酮新型催化剂的还原性 ,并与催化反应活性和稳定性相关联 .结果表明 。

环己烯水合制备环己醇反应条件的优化

以粉末状 HZSM-5分子筛为催化剂考察了环己烯水合制备环己醇的反应,分析了 SiO_2与 Al_2O_3物质的量比和粒径对分子筛催化性能的影响,优化了环己烯水合反应的工艺条件。实验结果表明.SiO_2与Al_2O_3物质的量比为25的小粒径 HZSM-5分子筛催化效果最好,环己烯水合反应的较佳工艺条件为反应温度120℃、催化剂与水质量比为30∶100、水与环己烯两相体积比为1∶2,在此条件下反应2 h.环己醇收率达到15.4%。

龙脑烯基环己醇型檀香化合物的合成研究

由龙脑烯醛、哌啶、甲基乙烯基酮、PTSH催化剂等原料，经烯胺中间体、Michael加成、分子内环化、硼氢化钠还原等反应，合成出了具有珍贵檀香气的龙脑烯基环已醇型化合物。对合成条件及反应历程作了探讨，对产物的结构及香气作了鉴定。

新型Cu/ZrO_2环己醇脱氢催化剂的制备

以硝酸铜、氧氯化锆为原料,配制成n(Zr)∶n(Cu)=(1~4)∶1的溶液,以w(NaOH)=15%溶液为沉淀剂,采用共沉淀法,制备出新型Cu/ZrO2环己醇脱氢催化剂。通过正交试验选择出较优的催化剂制备条件为:n(Zr):n(Cu)=2∶1,锆盐初始浓度0.2mol.L-1,焙烧时间5h,焙烧温度400℃,滴定终点pH值为12。考察了催化剂预处理、反应温度等对脱氢过程产物收率和选择性的影响。在优化条件下制得的催化剂用于环己醇脱氢时,环己酮产品收率达85%,选择性近100%。

苯部分加氢工艺生产环己醇

以旭化成工艺为基础 ,概述了苯部分加氢反应机理、相关催化剂的研究开发、反应影响因素及后续工艺过程 。

混合醇从盐湖卤水中萃取硼酸的实验研究

本文以青海察尔汗盐湖提钾后老卤为原料,从萃取剂浓度、酸度、相比、萃取时间、萃取等温线五个方面实验,获得了2-乙基-1,3-已二醇和2-乙基已醇的混合醇从盐湖卤水中萃取硼的最佳实验条件。

4-乙基-1-苯基环己醇的Raney Ni氢解反应研究

报道了在空气气氛中用 Raney Ni氢解 4 -乙基 -1 -苯基环己醇的一种简便方法。考察了溶剂和酸碱性对氢解反应的影响 ,发现强极性溶剂。

钨酸钠催化过氧化氢氧化环己醇合成己二酸

以环己醇为原料,H_2O_2为氧源,钨酸钠为催化剂,酸性条件下合成了己二酸。探讨了不同的酸化剂、体系pH值大小、H_2O_2加入方式及用量、催化刘用量、反应温度、反应时间对反应的影响。文章反应的最佳条件是:以硫酸为酸化剂,体系的pH为2,环己醇用量为100mmol,钨酸钠为1.25mmol,30%(质量浓度)H_2O_2为45ml,100℃下反应5h,己二酸收率可达56.2%。

工作场所空气中环己醇测定方法的研究

目的建立了工作场所空气中环己醇的溶剂解吸毛细管柱气相色谱测定方法。方法硅胶管吸附空气中环己醇,用无水乙醇解吸后毛细管柱气相色谱(FID)测定。结果结果空气中环己醇的浓度在0～666mg/m3(以采集1.5L空气计,相当于环己醇标准溶液浓度在0～1000mg/L)时,线性方程为:y=6.2+5.27x(r=0.9999)。检出限为1.0mg/L,最低检出浓度为0.7mg/m3(以采集1.5L空气计算);解吸效率≥96.1%;穿透容量(BTV)大于8.3mg;采样效率≥99.7%;样品在室温下可保存7d。结论本方法适用于工作场所空气中环己醇的浓度测定。

底物浓度对地霉属降解正己醇能力的影响

研究了正己醇初始浓度对2个能够降解正己醇的地霉属菌株S12和S13的菌体生长和正己醇降解率的影响。结果发现,2株菌生长量的增减趋势与培养基中正己醇降解率的增减趋势基本吻合,高浓度正己醇对菌种生长和正己醇降解率均有抑制作用。菌株S13对高浓度正己醇的耐受能力和降解能力均较高,菌株S12对低浓度正己醇的降解速度较快;环境中正己醇浓度低于0.7 g/L时,2株菌均能在1 d内使正己醇完全降解;菌株S12和S13完全降解0.5 g/L正己醇的时间分别为14 h和16 h;菌株S13在22 h内可使0.8 g/L正己醇降解完全,而菌株S12在24 h时对0.8 g/L正己醇的降解率为80%。总体而言,地霉属微生物对培养基中正己醇的降解作用和降解速度在不同菌株和不同正己醇浓度之间存在显著差异。结果为地霉属降解正己醇的机理研究和实际应用提供了理论基础和实际依据。

环己醇脱氢催化剂

阐述了环己醇脱氢制环己酮所用催化剂的种类及各种催化剂的性能和应用情况 ,并对今后环己醇脱氢催化剂的发展方向提出了建议。