巴基管增强镍基自熔合金喷涂层在油润滑条件下的摩擦磨损特性

采用氧乙炔火焰喷涂法在45#钢表面制备巴基管增强镍基自熔合金复合喷涂层,并利用激光对所得喷涂层进行重熔处理,用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析复合涂层组织结构,在MHK-500型摩擦磨损试验机上测定了油润滑条件下涂层的摩擦学性能.结果表明:激光重熔巴基管增强镍基合金喷涂层均匀、致密且与基体结合牢固;巴基管可以显著提高镍基自熔合金涂层的硬度和在油润滑条件下的耐磨性能,当复合涂层中巴基管质量分数为0.5%时,其耐磨性最佳;巴基管对复合涂层的减摩效果不明显.

高频燃烧-红外吸收法测定镍基自熔合金中碳

介绍了高频燃烧-红外吸收法测定FZNCr-60A镍基自熔合金中碳的方法。对助熔剂的种类、加入方式以及用量做了较详细的研究,同时试验了不同的样品称样量和加入顺序,确定了先加0.3g铁助熔剂,然后加0.2g试样,最后加1.5g钨锡助熔剂的最佳的加入顺序。在没有FZNCr-60A镍基自熔合金标准样品的情况下,选择含量接近的LECO 501-506钢铁中碳和硫校准样品(w(C)=0.895%±0.007%)以及其他合金标样对仪器进行了校准。将实验确定的方法用于两个含量不同的实际样品中碳的测定,测得结果分别为0.857%和0.816%,相对标准偏差小于0.18%(n=11),加标回收率在99%～101%之间。

镍基碳化钨自熔合金喷焊层与硼化物层磨损特性的对比研究

采用ＭＭ－２００型磨损试验机对火焰喷焊质量分数为３５％的ＷＣ自熔合金喷焊层和由Ｆｅ２Ｂ所组成的硼化物层在油润滑和干摩擦条件下的磨粒磨损、粘着磨损特性进行了对比试验研究．结果表明，镍基ＷＣ合金喷焊层具有硬质弥散相可均匀分布于高强韧性镍基固溶体的组织结构中，因而比硼化物层有较高的抗磨粒磨损和抗粘着磨损性能．

液压支柱表面镍基自熔合金TIG修复研究

为提高液压支柱在复杂工况下的工作寿命,以水玻璃为黏结剂在液压支柱基体27SiMn上涂覆镍基自熔合金粉末,采用手工钨极氩弧焊进行熔修。利用金相显微镜观察熔覆层表面和横截面的组织,进行熔敷金属的硬度、耐磨性实验,测试了基体与熔覆层的耐蚀性能。结果表明:熔覆金属的显微组织和力学特性随着熔覆电流的变化而改变,耐磨性在熔覆电流为70 A时为最优,熔覆层较基体的耐蚀性有显著提高。

Q235钢表面氩弧热源熔覆镍基自熔合金层的组织及性能

目前,鲜见氩弧熔覆镍基合金粉末工艺参数对熔覆层表面耐磨性能影响的研究报道,先将镍基自熔合金粉末涂覆于Q235钢表面,再利用氩弧热源熔覆。采用金相显微镜观察熔覆层表面和截面组织,采用硬度计及磨损试验分析熔覆层的表面硬度及耐磨性,研究了涂覆层厚度、熔覆电流对熔覆层表面组织、力学性能的影响。结果表明:基体与熔覆层形成了良好的冶金结合;随熔覆电流的增加,熔覆层表面硬度和耐磨性先增加后降低;随涂覆层厚度的增加,熔覆层表面硬度和耐磨性随之增加;涂覆层厚3 mm,熔覆电流为180 A时,熔覆层表面金相组织为少量初生固溶体枝晶和大量奥氏体与碳、硼化物的共晶,熔覆层表面硬度最大,为45.0 HRC,耐磨性最好。

碳弧熔覆镍基自熔合金熔覆层的组织及性能

目前,有关碳弧熔覆电流对熔覆层表面组织和性能影响的研究较少。为此,将镍基自熔合金粉末预先涂覆在试样表面,利用碳弧热源进行熔覆,通过金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验对熔覆层表面的组织及性能进行了测试。结果表明:熔覆电流对熔覆层组织和性能有较大影响,涂覆层厚度为3 mm、电流为170 A时,熔覆层组织为镍基固溶体加少量共晶物,共晶组织应为镍基固溶体与多种碳化物、硼化物共晶,硬度为47.5 HRC,耐磨性最好。

Ce对F102镍基自熔合金的微合金化作用

采用热喷焊工艺在20号钢基体上制备F102及含0.5%Ce的F102镍基自熔合金涂层,通过组织分析和性能测试,研究Ce对F102合金的变质作用及机理。结果表明:两种合金涂层均由γ-Ni、Ni3B、CrB、Ni3Si、(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3相组成,在连续γ-Ni基体上弥散分布棒状CrB、粒状(Cr,Fe)7C3、小球状Ni3Si及枝状混合共晶化合物,但Ce使组织明显细化。该合金与20号钢相比,其硬度和耐磨性分别提高3.8倍和3.2倍;与F102合金相比,其硬度和耐磨性分别提高14.8%和18%,同时该合金的耐蚀性明显增强。其原因是Ce富集于液固界面,降低Fe-Cr-C共晶转变温度,细化合金显微组织。合金中的Ce参与Fe-Cr-C系统反应,是改变共晶转变温度的主要原因。

冶炼镍基自熔合金的某些特点

本文论述了镍基自熔合金冶炼时的某些主要特点。并已证实,该类合金的元素烧损率低、自脱氧能力强,用不同比例的返回料熔炼的合金其性能变化不大。同时探讨了合金增硅的原因及反应。

镍基合金涂层炉内重熔研究

研究了炉内重熔加热温度、加热时间对镍基自熔合金粉末涂层组织形貌的影响, 测定并分析了基材至涂层的成分分布曲线、显微硬度曲线、熔合区成分等。研究结果表明, Ni25 熔点在1 300℃以上,Ni60 熔点在1 050℃左右,炉内重熔的涂层-基材熔合区较宽;

镍基碳化钨自熔性合金粉末特性分析

镍基碳化钨自熔性合金粉末特性分析江西电力职工大学（３３００３２）曹重光南昌新汇电力科贸公司喻根保镍基碳化钨自熔性合金粉末是一种热喷焊用粉，在被磨损工件上应用得非常广泛，特别适用于抗高应力磨粒磨损工件的强化和修复。我们曾将该系列合金应用于电厂排粉风机叶...

WC加入量对Ni60自熔合金喷焊层冲蚀磨损特性的影响

在转盘式磨蚀试验台上,对Ni60+25%WC和Ni60+35%WC涂层进行了冲蚀磨损试验,结果表明:在加入量25%～35%范围内,WC加入量的变化对涂层的耐冲蚀性能的影响不大,两种涂层的冲蚀磨损机理主要是微切削。

自熔合金粉末的研究

介绍了研制用于喷焊的镍基、钴基、铁基、碳化钨弥散型和铜基等 5类16个牌号的自熔合金粉末的化学成分、物理性能及喷焊层的金相显微组织、特性和用途。所研制的镍基合金中 ,铁含量增至 8%～ 15 % ;钴基合金中 ,加入了10 %～ 2 9%的镍和 7%～ 15 %的铁。从而节约大量镍和钴贵重元素 ,并降低合金的生产成本。

激光熔覆镍基和钴基自熔合金的研究

本文采用镍基、钴基自熔合金通过激光熔覆获得性能优良的合金覆层,改善了叶片的耐磨性、耐蚀性,达到了提高使用寿命达10倍以上的目的。

稀土在激光熔覆镍基自熔合金中的作用

采用CO2 激光器在低碳钢表面进行激光熔覆处理 ,研究了稀土氧化物在激光熔覆Ni4 5自熔合金层中的作用。结果表明 ,加入适量稀土的熔覆合金层组织得到细化 ,其在还原酸中的耐蚀性和抗高温氧化能力较不加稀土镍基合金熔覆层都有较大提高 ,更远高于低碳钢。可见 。

自贡硬质合金厂研制成功硬质合金喷焊粉

自贡硬质合金厂科研所第四研究室的科研人员,经过一年多的多种方案的摸索试验,继研究出贴面硬质合金后,又成功地研制出了YP403、YP406、YP409等三个牌号的硬质合金喷焊粉,并已获得了可观的销售量。硬质合金喷焊粉主要用于热喷涂喷焊技术。将硬质合金粉与镍基自熔合金粉混合制成复合喷焊粉,用氧-乙炔火焰喷枪或等离子火焰喷枪喷焊到工件表面。

喷涂工艺参数对NiCrBSi涂层显微组织和性能的影响

采用微束等离子喷涂系统制备了NiCrBSi涂层。研究了电弧功率、喷涂距离和等离子气体流量对涂层显微组织和性能的影响。试验结果表明 ,NiCrBSi涂层的致密程度与显微硬度随电弧功率和气体流量的增加而增加。当喷涂距离超过 4 0mm时 ,喷涂距离对涂层显微硬度没有显著影响。采用微束等离子喷涂工艺制备的NiCrBSi涂层显微硬度可达HV0 .2 70

Ni-WC涂层钎涂工艺研究

以镍基合金为原材料 ,添加一定量的 WC作增强相 ,通过试验研究了真空钎涂的工艺参数对涂层的影响。结果表明 ,合理的工艺参数控制 ,可以获得表面平整、光滑 。

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔合金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高。

碳弧熔覆工艺对熔覆层组织及性能的影响

为获得高硬度、高耐磨性的表面合金层,将镍基自熔合金粉末预先涂覆在Q235钢表面,利用碳弧热源进行熔覆制备熔覆层。通过金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验机对熔覆层表面的组织及性能进行测试,研究焊接电流和涂覆层厚度对熔覆层组织和性能的影响。结果表明:焊接电流相同,增加涂覆层厚度,熔覆层的表面硬度和耐磨性呈现先增加后降低的趋势;涂覆层较薄时,熔覆层硬度、耐磨性随电流增大而下降,涂覆层较厚时,熔覆层硬度、耐磨性随电流增大而呈上升趋势;当涂覆层厚为4 mm,焊接电流为200 A时,组织为镍基固溶体加共晶物,共晶组织为镍基固溶体与多种碳化物、硼化物共晶,硬度最高,为54.3 HRC,耐磨性最好。