含硼铁精矿用于巴润精矿氧化球团生产的实验研究

在实验室条件下,研究了含硼铁精矿对巴润精矿氧化球团制备工艺及冶金性能的影响.研究表明:球团原料中外配5.0%的含硼铁精矿,可将混合料中的巴润精矿配比(质量分数)提高到40%,制备的氧化球团满足高炉冶炼要求;含硼铁精矿可增加巴润精矿氧化球团的抗压强度和降低还原膨胀率,并可降低球团的焙烧温度;当含硼铁精矿配加量(质量分数)从0增加到7.5%时,球团抗压强度从2 630 N·个-1上升到3 709 N·个-1,还原膨胀率从25.69%降低到15.53%;外配质量分数为7.5%的含硼铁精矿时,球团的焙烧温度可从1 200℃降低至1 150℃,巴润精矿氧化球团满足高炉生产要求.

不同巴润精矿配比球团矿的还原膨胀试验研究

对不同巴润精矿配比球团矿的还原膨胀进行了试验研究,结果表明,球团矿的还原膨胀率与巴润精矿的配比呈显著的正相关。球团生产配加巴润精矿时,其配比应控制在30%以内。巴润精矿球团矿的还原膨胀率高主要是由于巴润精矿中含有较高的挥发组分所致,挥发组分还原膨胀的观点,可以圆满地解释白云鄂博铁精矿引起的球团矿的恶性膨胀,是对球团矿还原膨胀理论的完善和创新。

有机添加剂对包钢巴润精矿球团矿冶金性能的影响

在巴润精矿中添加有机添加剂经过圆盘造球机制成球团试样,分别探究添加剂对巴润精矿球团矿强度及还原行为的影响。研究结果表明,由于添加剂低温吸水,造球过程提高了其粘度及吸附力,加强了粒子间的凝聚力,使得生球落下强度,生球、干球抗压强度均趋于增大。在1 250℃焙烧后的成品球试样中,添加剂可在高温下分解产生气体,试样孔隙率逐步增大,由35.08%增加到60.23%,促使球团内部组织结构疏松,所能承受的载荷减小,导致成品球抗压强度随添加剂含量的增加而降低,由2 076.8 N/个降至1 344 N/个。但孔隙率的增大使还原性气体充分接触球团矿面积,并吸收球团矿还原过程铁氧化物晶体的膨胀与铁晶须生长,使球团矿还原膨胀率由44.28%降低至34.47%,同时其还原度由57.83%增加至64.89%。

包钢烧结混合料中配加巴润精矿的试验研究

文章通过烧结杯试验,研究了包钢炼铁厂烧结生产中利用巴润精矿替代一部分外购精矿后,烧结各项技术指标的变化。考察烧结利用巴润精矿的可行性及合理性。为烧结配加巴润精矿生产提供依据。

巴润精矿配比对球团矿强度的影响

为了充分发挥巴润铁精矿(白云鄂博西矿)含铁品位高、粒度分布集中、成球性能优异的特点,同时抑制其K_(2)O、Na_(2)O和F含量较高的弱点,研究了如何通过其与有害元素含量较低的区内矿合理搭配,在保证氧化球团成品矿强度的基础上,提高巴润矿的利用率。研究过程中,采用FactSage7.3热力学软件计算、氧化焙烧、抗压强度检测、化学成分检测、矿相分析、SEM-EDS分析等试验研究手段,对不同巴润铁精矿配比下成品球强度的影响因素进行了分析。研究结果表明,区内铁精矿比巴润铁精矿的粒度范围宽,两者平均粒度分别为53.21μm和32.01μm;区内矿铁精矿小于0.043mm(<300目)的矿粉颗粒比例为78.65%,而巴润铁精矿粉所占比例为84.70%。巴润矿配比为40%的成品球的强度最高,为4602.2N/P。热力学计算表明,随着巴润矿配比增加,成品球中渣相量增加;氧化焙烧冷却过程中,40%巴润矿配比的成品球渣相析出物以辉石和石英为主,而100%巴润铁精矿成品球渣相析出物则以钙铁橄榄石为主。矿相结构上,随着巴润铁精矿配比增加,赤铁矿连晶效果下降,但40%配比时渣相分布均匀,起到了较好的黏结相的作用。100%巴润矿成品球中由于MgO质量分数达到1.05%,所形成的含镁磁铁矿颗粒连晶作用较差,这是造成其抗压强度较低的原因之一。

配加膨润土抑制球团矿还原膨胀的试验研究

研究了不同巴润精矿配比条件下,膨润土配比与还原膨胀率的关系。结果表明,膨润土对配加巴润精矿球团矿的还原膨胀率有明显的抑制作用,当巴润精矿配比提高时,相应提高膨润土配比就能将球团矿的还原膨胀率控制在正常膨胀范围内。