一种新的巴西铁矿粉烧结性能研究

通过对一种新的巴西铁矿粉(BNF)的理化性能、工艺矿物学、高温性能及单矿烧结杯实验研究,对其烧结性能进行了全面评价。结果表明,巴西BNF矿粉基本理化性能产生了较大变化,具有铁品位较高,含硅量偏高,粒度偏细(-0.5 mm占49.01%)等特点;其主要矿物组成为赤铁矿(53%)和镜铁矿(30%),少量针铁矿(8%);粘附粉比表面积大,成球性好;高温性能除同化温度偏高和铁酸钙生成能力较低外,液相流动性好,粘结相自身强度高;单矿烧结性能较好,烧结矿转鼓强度为60.4%,烧结利用系数达到1.73 t/(m^2·h),烧结矿整体呈现中孔、小孔厚壁结构,趋向于以铁酸钙充填于赤铁矿和磁铁矿之间的胶结固结为主,并与硅酸盐液相交织固结,其还原性高,低温还原粉化率低。巴西BNF矿粉能够替代其它铁矿粉用于烧结。

常压下工艺因素对巴西铁矿粉流态化还原的影响

以巴西铁矿粉为主要研究对象,采用单一变量方法,以金属化率和黏结比为评价指标,研究还原温度、线速度、还原时间及矿粉粒径等工艺因素对巴西铁矿粉流态还原的影响,确定铁矿粉还原的最佳方案。采用扫描电镜表征还原后铁矿粉的表面形貌,分析铁矿粉黏结机理。结果表明:常压下还原巴西铁矿粉的最佳操作参数为还原温度1023 K、线速度0.6 m/s、还原时间50 min、矿粉颗粒粒径范围[0.15,0.18)mm;铁矿粉黏结的主要原因是生成的铁晶须相互勾连,导致颗粒团聚引起失流。

巴西铁矿粉流态化还原条件优化研究

采用加压可视流化床装置,对巴西铁矿粉流态化还原行为进行研究,发现适当地增加压力可以提高金属化率,添加碳粉可以改善流化状态。为进一步优化还原时间、还原压力、还原气体线速度、还原温度、碳粉含量和碳粉粒径等因素对巴西铁矿粉还原的影响,采用六因素三水平正交试验方法,对还原后巴西铁矿粉样品进行金属化率和粘结比检测,发现不同还原条件对巴西铁矿粉的影响规律。研究发现纯氢气流态化还原巴西铁矿粉的最佳条件为:还原温度为923~1 023 K,还原气体线速度0.6 m/s,还原时间30~50 min,还原压力0.25 MPa,碳粉质量分数2%~6%(占矿粉质量),碳粉粒径4~7μm。

不同巴西MBR矿粉对铁水成本的影响试验研究

介绍了对 5种巴西MBR铁矿粉在韶钢烧结配矿条件下进行的铁水成本研究。试验表明 ,球团精矿可以用于烧结生产 ,烧结精粉和烧结标准粉的“吨铁水所耗烧结矿成本”指标较好。