高举科技创新旗帜展示国有企业风采——中国石油化工股份有限公司巴陵分公司

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司位于湖南省岳阳市。岳阳西临洞庭湖，北接长江，南通三湘四水，京广铁路、京珠高速公路贯穿其中，水陆交通十分方便；是一座历史名城。素以“洞庭天下水，岳阳天下楼”著称于世。

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司是中国石油化工股份有限公司的直属企业，于2000年4月由原洞庭氮肥厂、鹰山石油化工厂的主业部分重组而成。有大型化工、化肥、化纤生产装置20余套，固定资产原值47．45亿元，净值22．30亿元。

中国石油化工股份有限公司酮肟贝克曼重排技术具备工业化应用条件

由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司开发的“100kt·a^-1环己酮肟气相贝克曼重排结晶装置工艺包”通过中国石油化工股份有限公司组织的技术审查。

仿马利砼横流冷却塔的内件改造在巴陵分公司的应用

分析了对仿马利砼冷却塔内件进行改造以提高冷却塔冷却效率的可行性 。

充分利用资源 依靠技术创新 走特色化工发展之路

针对巴陵石化公司的实际情况,提出了巴陵石化公司充分利用资源、依靠技术创新、走特色化工发展之路的发展思路,指出了巴陵石化公司存在的问题及解决方法。

巴陵石化聚酰胺连续聚合中试装置成功开车

3月21日7时许，位于中国石油化工股份有限公司巴陵分公司（巴陵石化）己内酰胺事业部的中石化聚酰胺加工应用中心（Frc）连续聚合中试装置，成功产出晶莹剔透的聚酯切粒，这标志着该公司年产500t中试装置正式建成投用，己内酰胺事业部新增一个聚酰胺产品研发和技术服务平台。

巴陵石化通过提高出气化单元粗煤气温度来降低蒸汽消耗

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司（巴陵石化）化肥事业部针对粉煤气化制合成氨（氢）装置变换单元蒸汽消耗受粗煤气温度影响大的情形,改造工艺路线,提高粗煤气温度,经3种不同工况物料和热量平衡对比,每小时可节约中压蒸汽4.4-8.9 t,节约循环水117.2-492.2 t,达到整体节能效果。

有机化工

本发明涉及一种环己烷氧化工艺，适用于5级环己烷氧化生产装置，其特征在于：在原3-5#反应器上加上专门的环己烷进料阀，在生产过程中打开3-5#反应器上加上专门的环己烷进料阀，在生产过程中打开3-5#反应器上的环己烷进料阀，通过调节其开度来控制3、4、5#反应器的温度在160-170℃范围内，本发明通过改变环己烷的进料方式，进一步调控每个反应器，特别是3-5#反应器的温度，减少副产物的生成量，提高环己酮的产量，降低环己烷的消耗。

巴陵石化年产24万吨硫酸扩能改造项目投产

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司己内酰胺事业部年产24万吨硫酸扩能改造项目于2012年12月28日顺利实现中间交接，目前进入调试运行阶段。该项目总投资3800多万元，于2012年7月开工建设．重点在硫化氢装置的改造，是年产30万吨己内酰胺改扩建项目的配套装置。

铁系枝化丁戊橡胶创制技术获奖

日前,第二届“率先杯”未来技术创新大赛总决赛结果揭晓。由中国科学院青岛能源所申报、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司(简称巴陵石化)等单位参与的“铁系枝化丁戊橡胶创制关键技术研究”项目获赛事最高奖项——决赛优胜奖。该项目针对我国合成橡胶依赖进口和石化下游C4~C5烯烃转化的重大需求,由中国科学院青岛能源所与巴陵石化、山东玲珑轮胎股份有限公司、青岛森麒麟轮胎股份有限公司、山东昊华轮胎有限公司等企业合作,发展了铁系枝化丁戊橡胶新材料的创制、合成与应用技术。