宝钢1号高炉并罐布料偏析的操业应对

针对宝钢1号高炉并罐无料钟布料过程中发生明显的炉料偏析现象,基于理论分析和现场测试结果,提出了有针对性的操业应对措施,得到了较为理想的煤气流分布,较大程度地减小了布料偏析对炉况的影响。并认识到,减小料罐内炉料粒度的偏析是基础,可通过调整挡板位置和切换溜槽角度的方法实现;适当增大矿批,可减少并罐布料过程中心喉管的蛇形偏析;通过优化布料模式,并缩短切罐和换向周期,可有效降低并罐布料偏析对煤气流分布偏析的影响。

并罐无钟炉顶布料偏析对炉况的影响

无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

环冷机偏析布料研究

以提高环冷机的余热利用量为目标,对环冷机的布料工艺进行优化研究,并研制实现新型布料工艺的设备。基于多孔介质模型和局部非热平衡双能量方程模型建立环冷机内烧结矿冷却过程的仿真模型,利用该仿真模型对环冷机不同分层布料工况下烧结矿冷却过程进行数值仿真试验研究。研究结果表明:按粒径由料面至底部为"中—小—大"分布的工况余热利用量最大,比常规工况提高14.05%。以此工况条件下台车内料层分布状态为理想目标布料状态,着手进行偏析布料斗的设计研发,并且对研制的偏析布料斗进行半工业化试验研究。偏析布料斗在环冷机布料过程中具有较好的偏析布料效果,并且偏析布料状态为理想目标布料状态。

流态化偏析布料研究

在试验室研究的基础上 ,开发出了新的烧结流态化偏析布料法。工业试验表明 ,该方法能明显改善烧结料层中固定碳的分布及混合料的粒度组成 ,有利于节能降耗。

关于攀钢烧结混合料偏析布料技术的实验室研究

针对目前攀钢烧结生产中存在的烧结矿成品率低直接影响着烧结机利用系数提高的问题,在实验室条件下,研究了烧结混合料偏析布料烧结技术,取得了系统全面的烧结参数,为偏析布料烧结新技术在生产上开发应用提供了可靠的依据。

浅析偏析布料对烧结的影响

本文就烧结布料方面的“偏析布料”对烧结的影响 ,偏析布料后烧结工艺指标明显提高 ,产量提高 2 0 %左右(8 6 3%～ 32 17% ) ,固体燃耗降低 6 1% (5kg)左右 ,烧结矿中FeO降低 0 5 3个百分点 ,烧结矿还原度有所提高。总体来看 ,偏析布料后 ,透气性提高了 ,碳在烧结料层中的分布趋于合理 ,烧结过程及烧结矿表现出均匀性。

混合料的偏析布料法

本文综述了国外开发的若干偏析布辩技术,如气流喷吹法、磁辊偏析布料法、条棒筛法及强化筛分布料法等,详细介绍了各种方法的偏析原理及效果。

国外烧结混合料偏析布料方法

国内外研究表明:在不同粒级的烧结混合料中固定碳分布是不均匀的,其一般规律是粗颗粒混合料中固定碳较低,而细颗粒混合料中固定碳偏高,见表1。因此必须使混合料粒度和固定碳在料层内合理偏析。

SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。

烧结厂两段式偏析布料装置的开发

[本刊讯] 人们从生产实践中得知，通过强化烧结料层内烧结原料的粒度偏析，有助于改善操作，提高收得率。为此，新日铁大分厂对该厂1号和2号烧结机的布料装置进行了改造。

改善5号烧结机偏析布料效果的生产实践

烧结布料系统设备及相关参数决定了烧结布料偏析的合理性,而布料偏析情况则直接影响到烧结过程和烧结矿产质量指标。结合梅钢5号烧结机的实际生产状况,在改进布料设备、优化布料参数等方面采取了大量措施,取得了较好的生产效果。

烧结磁性偏析布料机的开发

川崎钢铁公司开发了两种磁性烧结布料机，一种MBF型，另一种MDF型，原理均是利用增场在布料过程中的作用，MBF型降低落料速度，MDF型分散了落料面积。这些技术利用烧结返矿和轧钢皮的磁性以及烧结熔化流化流动性好的特点，这些装置实现软着陆和上部料层偏析增加了烧结料层的孔隙，这种办法没有粘结设备的问题，使用永久性磁铁，也不用外加动力源。这些装置川崎钢铁公司已在所有烧结机上安装使用，提高了烧结利用系数和产量。

烧结机磁力偏析布料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料。磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。

烧结气流布料工艺研究

根据流体力学原理并结合烧结现场设计了气流布料装置,研究了气流速度及物料水分含量等工艺参数对烧结混合料偏析效果的影响。试验结果表明,对于本研究的物料及气流介质而言,气流速度为50 m/s时物料的偏析效果最好;且当物料的水分含量适中时(本研究中为8.5%),气流更易对物料的偏析效果产生有效影响,使物料得到较好的偏析效果。烧结杯验证试验结果显示,气流布料后,转鼓强度为61.08%,与普通布料烧结时的转鼓强度61.05%基本一致,垂直烧结速度及利用系数分别为21.51mm/m in和1.558 t/(m2.h),较普通布料条件下的20.08 mm/min和1.401 t/(m2.h)分别显著提高了7.1%和11.2%;固体燃耗降低了4.11 kg/t。

宝钢1号高炉炉顶并罐布料优化实践

宝山钢铁股份有限公司1号高炉第三代炉龄炉顶采用并罐结构,但由于设计的缺陷,使布料存在严重的偏析,导致煤气流分布不均匀,易发生炉况失常。基于对布料偏析进行理论分析的基础上,对皮带挡板、中心喉管以及布料溜槽等设备进行改进,对布料工艺、装入模式进行优化,通过不断的实践探索,逐步减小布料偏析对煤气流分布的影响.

高炉布料的流量控制技术

本文分析了高炉布料过程中流量控制的现状与不足及对高炉布料的影响,并提出了相应的解决方案,即通过引入流量反馈控制来减轻布料流量偏差和布料偏析。经过武钢各高炉生产实践检验,对高炉优化布料、降耗节能、稳定顺行作用显著,具有推广应用价值。

400m^2烧结机布料系统改造实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂400m^2烧结机布料系统存在的问题和改造实践，通过实施九辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施，使其布料效果得到显著提高，烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

高炉布料器非正常运转时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产。通过采用大矿批、周期性改变大小料批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调剂，使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐、崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。