中心加焦、“平台+漏斗”两种高炉布料制度操作控制技术

对中心加焦和“平台+漏斗”两种高炉布料模式进行了介绍,分析两种布料制度特点和操作控制技术及其在马钢部分高炉上的运用,深入探讨针对不同炉况制定对应布料操作制度,并举例介绍了马钢2#高炉由中心加焦向“平台+漏斗”转换实例,对转换经验进行了总结。

2580m^3高炉布料制度调整实践

介绍了鞍钢2580m3高炉调整布料制度的生产实践,分析了不同布料制度对高炉生产指标的影响,确定了采用"抑制边缘、发展中心"的布料制度。生产实践表明,调整布料制度后,高炉稳定运行。

布料制度对COREX CGD竖炉内气流分布影响的数值模拟

为研究布料制度对COREX CGD预还原竖炉内煤气流分布的影响,本文建立三维数学模型对不同布料制度条件下CGD竖炉内气流速度分布、压差分布及煤气反窜比例进行了模拟研究.计算结果表明,对比中心布料制度,多环布料制度抑制了炉料偏析,使床层空隙度分布更加均匀,改善了竖炉中心煤气分布。多环布料制度增加了炉内压差并抑制了煤气反窜。随着布料档位外移,压差由35 053 Pa增至36 451 Pa,煤气反窜比例由15.64%降至13.68%.

“平台+漏斗”布料制度在邯钢西区1高炉的应用

对"平台+漏斗"布料制度在邯钢西区1号3 200 m3的应用进行了总结,着重阐述了料制调整和优化的过程,并对料制的日常调剂做了详细的总结,为同容积的高炉提供了操作经验。

宣钢3号咼炉布料制度的探索

通过对宣钢3号高炉布料制度的调整,煤气利用和压量关系得到不断改善,炉矿顺稳,为高炉各项技术指标提高奠定了基础。

大型高炉布料模型的研究与应用

以无料钟布料过程中物料运动机理为基础,改进了料流轨迹的修正方法,提出了料面形状计算的新方法.高炉布料模型在计算过程中考虑了炉料特性、焦炭塌落等对料面形状的影响,使计算结果更符合实际布料.结合生产实践需求,计算出了各种不同布料制度下炉料的料面形状、炉料径向分布、径向矿焦比等参数,提出了高炉区域焦炭负荷指数,更加直观、形象地对比各种布料制度.利用该模型可解答大型高炉生产上存在的问题,对高炉的实际生产提出了实用性建议,为高炉操作人员调整布料制度提供了理论指导.

高炉煤气流分布模式识别与布料操作指导专家系统

将模式识别中的统计方法与人工神经网络方法相结合 ,设计出一种综合的高炉煤气流分布模式识别系统。基于鞍钢 10 #高炉操作工艺 ,将该模式识别系统与专家系统相结合 。

神经网络专家系统在高炉布料控制中的应用

将模式识别中的统计方法与人工神经元网络方法有机地结合起来，设计了一种综合的高炉煤气流分布模式识别系统。并基于鞍钢１０＃高炉操作工艺．将该模式识别系统与专家系统相结合，建立了高炉布料操作专家系统。

串罐无料钟高炉布料数学模型开发与应用

阐述了串罐无料钟高炉布料规律,分析了影响布料规律的因素,并介绍了炉料堆角在炉内的动态变化计算方法,得出了炉料落点、落下后移动距离、料面形状和焦炭混合层的计算结果。

1，3号高炉基本制度研究

分析了1，3号高炉的基本制度，提出了煤比升高时布料制度的调节方向，探讨了随季节变化送风制度的调节方向。

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。

莱钢6#1000 m^3高炉开炉精准布料测试实践

莱钢6#1000 m3高炉,采用激光雷达、3D扫描仪以及附属设备进行开炉精准布料测试,实施布料设备参数等的精准校核,同时在装料过程中,对关键布料参数作出系统的数据采集、分析,得出本高炉布料系统规律和特性,为开炉及高炉日常生产运行,提供了真实可靠的理论依据和数据支撑。

马钢3号高炉操作制度的探索与优化

针对马钢3号高炉开炉至今上部布料制度的探索、调整进行了总结。为了配合上部制度的调整,高炉下部送风参数也对应的进行匹配摸索调整。实现高炉稳定顺行和指标优化。

不同布料制度下炉料分布的离散单元模拟研究

布料过程是高炉操作过程中的一个关键环节,影响着炉内煤气分布及其利用。以高炉焦炭和含铁炉料等颗粒物质为研究对象,采用离散单元法,分析了“中心加焦”和“平台+漏斗”2种布料模式下的炉料分布和矿焦质量比。结果表明,2种布料模式下,均形成了中心焦炭料柱,“平台+漏斗”模式下形成的焦柱直径(1.6m)约为“中心加焦”模式(3m)的一半,“平台+漏斗”布料模式下高炉边缘的矿焦质量比“中心加焦”模式小0.75~2.55,既保证了中心气流的发展,也促进了边缘气流的发展,使得煤气利用率较高。软熔带位置的高度变化也会影响矿焦分布,位置升高,高炉边缘矿焦质量比增大,可能使得高炉边缘气流较差,进而影响高炉整体煤气利用率。

并罐无钟炉顶布料偏析对炉况的影响

无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

南钢3号高炉“超大矿批、多环布料”攻关实践

南钢3号高炉通过开展"超大矿批、多环布料"的技术攻关,提高了炉况顺行度,改善了技术经济指标。

布料调整在炉况失常处理上的运用实践

莱钢型钢高炉原有料制和操作参数难以适应炉况变化,导致频繁出现炉墙结厚、压差高、透气性指数偏低甚至悬料等现象.提出以疏松边缘、适当抑制中心、减少矿焦角差等布料制度调整,最终适应了当前的冶炼条件,炉况稳定性得到显著提高.

大型高炉稳定控制技术探讨

炼铁呈现高炉不断大型化和原燃料资源日益紧张并且质量不断劣化两大相互制约发展趋势,给大高炉操作带来较大困难,高炉稳定性下降,对高炉操作技术要求更高,而且更加精细。为了适应高炉发展需要,综合操作制度合理性和匹配性是高炉稳定的基础。结合宝钢3号高炉2010年生产攻关操作实绩,解析和探讨大型高炉稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进大型高炉煤气流控制技术,提升应对高炉原燃料劣化的技术,推进大型高炉操作技术进步。

宝钢4#高炉快速提高煤比生产实践

宝钢分公司4#高炉开炉3天后开始喷煤,26天内煤比突破200 kg/t,当月煤比达154.7 kg/t,此后,4#高炉煤比节节攀升,日前已连续实现煤比225 kg/t以上,同时,其他各项技术经济指标保持了领先水平。对此进行了系统分析,指出了快速提高煤比的基本技术措施:稳定可靠的制粉喷吹系统是物质基础,优化入炉原燃料和煤粉质量也是一项重要措施,综合调剂高炉操业参数、优化操业制度则是快速高煤比生产的关键措施,如选择合理的送风制度、布料制度,保持煤气流合理分布,增强炉况的稳定性和接受大喷煤能力等。

宝钢3号高炉低烧结矿比例生产实践

对宝钢3号高炉使用低比例烧结矿、高比例球团矿的生产实践进行了总结。当3号高炉烧结矿使用比例由65%降到53%,同时球团矿比例由21%提高到35%后,由于球团矿具有易滚动、堆角小、软熔温度低等缺点,容易影响高炉的煤气流分布,造成炉况波动。通过调整原燃料、矿槽的排料顺序和炉顶布料制度,实现了球团矿在炉内布料平台上的准确控制,并对煤气流分布的变化及时跟踪和调整,3号高炉保持了长时间的稳定顺行。